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平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度

1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。

2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.

3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。

  平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分（现在多为油压）。

   柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则根据不同工作板规格选定，板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比，具有一定的势，较高，再加上现在的生产工艺，已经能彻1底1解1决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。

硫化机厂家介绍性能

1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，浙江胶带硫化机，避免因潮湿导致电器线路潮湿；

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，胶带硫化机接头，进行线路的整体更换；

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右；

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，电热式胶带硫化机，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出。

硫化机在现代工农业生产中的地位

   橡胶制品广泛应用在现代化工农业生产中，各种机械设备所用的油封密封件、密封条、刹车片、甚至是消声瓦等；工业化发展离不开橡胶产品；六十年代的工业革命与石油化工业的高速发展，带动了橡胶工业的发展；七十年代汽车业的高速发展、带给了橡胶工业的再一次的发展，为消除橡胶工业带来的污染，防止公害等方面的需要，大幅度提高了橡胶工业的生产工艺；因为橡胶制品在海、陆、空交通运输上，哪一个都离不开。尤其是汽车所用的轮胎，轮胎中除生产普通轮胎外，还大力发展子午线轮胎、无内胎轮胎；就连地铁都有的也采用了橡胶轮胎。铁路车辆及汽车推广应用橡胶弹簧减振制品，商店、车站、地铁等人1流量大的公共场所采用载的人运输带等