边修补机-山东边修补机-逸凯矿冶设备制造

SBJG-2电热式胶带边修补器用途

用途：

胶带输送机在运行过程中，由于跑偏或输送机本身质量问题，使胶带两边损坏，影响正常使用，本修补机，可在停机后较短时间内（一般为3小时）不拆除托辊的情况下，对边缘损坏处作有效的硫化修补。

技术参数：

（1）硫化温度：145℃ （3）硫化压力：0.5Mpa

（2）；加热板尺寸：700×350(mm) （4）额定功率：3.6KW

XBG-2型使用安装：

（1）对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部份，或由本厂服务人员在设备调试时作）。

（2）将下底板，水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。

（3）在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。

（4）等距离装上锁壳，旋紧调接螺栓。

（5）用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热板与电控箱，边修补机，下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。

（6）用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱。（详见XBG电控箱操作方法），山东边修补机，并对水压板中注水至硫化压力。

修补机厂家如果说伤口划伤部位较轻，一般会采用冷硫化胶水配合修补条进行划伤部位修补。现场修复方式如下：

先使用角磨机配钨钢碟对划伤部位进行迂回打磨，之后使用清洗剂洗去表面杂质、油污；

在输送带划伤部位涂刷冷硫化胶水，待其完全干燥后再涂刷一遍，同时在修补条粘接面涂刷冷硫化胶水；（如果修补条粘接面带有CN半硫化层，只需涂刷一遍胶水，如果不带，则需涂刷两遍）

将修补条贴合在皮带划伤部位，使用压实滚筒辗压结实，排出多余空气。

既然提到了现场修复，那就不得不说一下冷硫化胶水及修补条的选择了。

其中胶水可以采用冷硫化胶水SC002进行粘接。胶水德国，除具备超1强粘接性能之外，还能够防油、隔热、耐腐蚀，各种环境下均可使用。而且固化速度在普通胶水的3倍以上，边修补机供应，从节省时间提高1效率来看，SC002是个不错的选择。

修补条通常采用皮带修补条，修补条的粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水产生自硫化反应，进而增强修补条与皮带之间的粘接力。

   涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。

修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，边修补机采购，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。

贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。

填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。

另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。

通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以恢复，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。