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现有硫化机打压装置是利用电动泵向硫化机打压板中打水，达到硫化胶

带接头所需的压力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接电动泵电源。若 在硫化时停电，将会影响胶带接头的质量，甚至造成胶带接头报废。②电动 泵易出故障，影响施工接头的进度。③现场操作繁琐，需要电修工、机修工 配合。需要运输体积较大的电动泵。上述几种因素造成施工进度慢。 发明内容

为了解决现有硫化机利用电动泵打压施工进度慢、易受停电等因素的影 响、操作繁琐的不足，本实用新型提供一种硫化机打压装置，它不用电动泵 打压，结构简单，操作简便，施工进度快、不受停电等诸多因素影响。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是

硫化机打压装置由多通装置、水阀、压力表组成。多通装置的主接口与 水阀联接，水阀的另一端与井下供水管路连接。多通装置有一个接口接压力 表，其余接口接打压管，打压管接硫化机的打压板。

本实用新型的有益效果是

① 本打压装置是直接利用矿井井下供水管路的水压为硫化机打压，使用 安装简捷方便，不需要外接电源，对现场职工操作要求低。

② 本打压装置取代以往的电动泵等打压装置，成本降低，节约电能；同 时，也避免了电源故障影响胶带接头的施工进度和硫化质量。

③ 结构简单可靠，体积小，易搬运。是可靠、环保、经济型的新产品。

   电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的1新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标全1面达到标准要求，各种性能更加，使用更加安全方便，微型电动水压泵厂家，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，微型电动水压泵公司，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，微型电动水压泵报价，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。

中国打压泵的行业发展趋势

要国内泵行业的潮流，准确把握泵技术的发展趋势是基本功。试压泵技术的发展一如其它产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。如今，历史已进入到二十二世纪，人们在以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的大背景下，对包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展，泵技术的发展趋势，打压泵主要有以下几点：

产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造成了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

从输送介质的多样性来看，早气动试压泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合称、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等产。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在打压泵安装形式、管道布置型式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。

基于可持续发展和环保的总体背景，电动打压泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少，噪声振动降低、可靠性增加。寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合

进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，为数控技术CAM为代表的制造技术已深入到泵的生产当中。但是，从日前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。

由于市场要求试压泵厂家的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统（CIMS）。柔性制造（FMC和FMS）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理，微型电动水压泵，保证一旦设计完成，产品零件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。