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浅谈怎么处理输送带跑偏现象

带式的输送机运行时输送带跑偏是了常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。

  安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上，并且相互平行，以是确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

  在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有：

  （1）检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

  （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，四川防爆硫化器，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，防爆硫化器哪家好，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

  （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

  如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

  硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，防爆硫化器供应商，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

影响硫化过程的主要因素有哪些？

是专门设计生产硫化机、平板硫化机等的生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响硫化过程的主要因素有哪些吧：

1、硫化温度：若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节.时间过短，硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长，硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证1佳的综合性能。

3、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象，防爆硫化器厂家，要求在尽可能低的温度下，平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。