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胶带硫化机液压系统治漏措施

液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、和表面拉伤等等。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。

泄漏的主要部位了是管接头、密封件和和元件接合面。

(1)胶带硫化机防止油液污染

可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，硫化机多少钱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

(2)减少冲击和振动

采取的措施是：使用减振支架固定所有油管，以便吸收冲击和振动；采用带阻尼的换向阀，缓慢开关阀门，在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)；使用低冲击阀或蓄能器减少冲击；适当布置压力控制阀保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，硫化机，管接头尽量用焊接连接，使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；针对使用的1高压力，规定安装螺栓和堵头的紧固力矩，防止接合面和密封件受损。

(3)正确装配密封圈

装配时应在密封圈表面涂油，若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，应使用引导工具，不要使用螺丝刀等金属工具，以免划伤密封圈造成漏油。

(4)防止胶带硫化封件老化变质

可合理设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下，如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离，管道上的弯头，特别是直角弯头应尽可能减少。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用，以延长密封件的使用寿命。

硫化机端面密封公制螺紋连接处漏油

 ① 公制螺纹连接时，液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑，深为1mm，粗糙度应为Ra3.2μm，它必须与螺纹垂直，采用是组合密封垫圈与 '焊接式端直通管接头体'连接。

   ② 采用'卡套式端直通管接头'，也是靠端面密封，其端面与螺纹亦要保证垂直度，其接头体与元件连接才是不会漏油，如果误差过大时，用于液压系统油温升高后就要漏油。

   ③ 硫化机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。具体作法是：在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成，并将平面形鱼眼坑钻锪出来（元件壳体不动），保证其端面（鱼眼坑）与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时，端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式，壳体与螺紋不垂直一X过大

  (2)硫化机管接头不合格漏油

   焊接式管接头体的另一端与管路连接，也是靠端面封油。钢管的一端与 '焊接式管接头接管'，而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封，这种油封性能很好，硫化机价格，油温上升到60℃，压力达到31.5MPa也不会漏油，若加工时有误也会漏油。

   硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合 '焊接式端直通管接头体' 差太多时，接管端面与0形圈压缩率太小，油温升到55℃时就会漏油，硫化机，深度较浅又会把0形圑压缩变形。

小型平板硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，很容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，机器功能将遭到影响，大大下降平板硫化机的运用寿命。因而小型平板硫化机的防腐蚀作业是十分重要的，咱们一般采纳以下几点进行根本的防治。

1、小型平板硫化机一切材质选用耐腐蚀材料;

2、小型平板硫化机一切描绘均参阅防腐描绘;

3、尽量运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属;

4、在生产小型平板硫化机是添加缓蚀剂，提高抗1氧1化能力;