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说一说皮带热硫化过程介绍

(1)在两侧被接皮带带体上划出中心线，依角度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工线，用刀以45°切入盖胶层，深度应保证达到钢丝层。

(2)台阶加工好之后，用刀具对钢丝绳进行剥离，之后用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对钢丝进行打磨。

(3)钢丝绳和台阶用清洗剂进行深层次清洗，干净后涂刷热硫化胶浆并充分干燥，并再次涂刷热硫化胶浆。

(4)铺设下层硫化机夹紧梁，水压袋，隔热板，加热板。之后，铺下层复未硫化面胶、未硫化芯胶，并根据实际尺寸，确定两侧接头位置并固定。

(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认两侧皮带中心线是否一致。铺上层未硫化芯胶、未硫化面胶，上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并紧固夹紧螺栓。

(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水压升致规定值后，接通电源进行硫化。

影响热硫化的因素有：

(1)温度：145度--149度

(2)水压：局部硫化控制0.8Mpa，皮带交接控制1.2Mpa

(3)时间：硫化时间为30--45分钟，冷却时间1--2小时

(4)胶料和胶浆：胶料有面胶、芯胶、嵌胶、

硫化过程中要注意3个参数，手压泵压力为1—2.1 MPa，硫化温度为14度--149度，正常硫化时间40--45 min(不包括预热时间)。

硫化机如何排除水分

硫化机如果漏水，首先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

说一说硫化机使用中一些简单问题的处理方法

硫化机同了其他工具一样，在使用过程中是会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以及时解决，不会影响机器的正常使用。今天小编整理出来告诉大家，希望能有所帮助：

一、升温过程变长或是温度无法到达145℃，河南电热式硫化器，遇到上述问题可以是按以下步骤进行检查

（1）加热板同机架间是否是放置木质隔热板，如是未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；

（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；

（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，电热式硫化器哪家好，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；

（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，电热式硫化器生产厂家，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；

二、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查

（1）检查隔热板是否出现破损，电热式硫化器厂家，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因；

（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修；

三、使用手动泵打压时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查

（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓；

（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损；

四、个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。 出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。

五、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查

（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；

（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；

（3）漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。