上海点状破洞修补机-无锡逸凯矿冶制造-点状破洞修补机

修补机厂家介绍输送带纵向撕裂如何修复

输送带纵向撕裂破损修补方法：

1、使用150mm宽带EP加强层的修补条进行上工作面修复，从而保证达到输送带横向拉伸强度。

2、输送带内部出现缺胶部位，使用TOPTECH的T2胶修复系统进行铸胶处理。

3、非工作面根据现场实际情况，同我们的工程师选择1佳的修补方式。

TOPTECH输送带修复操作工艺：

a)使用TOPTECH钨钢打磨碟对输送带伤口表面打毛处理，经过处理后的伤口表面要求具有一定的粗糙度，但不能出现焦烧或光滑点。

b)打磨好后用清洗剂清洗，伤口表面不能沾到油污、水及灰尘。

c)刷一遍SC2002胶水，涂刷胶水要求均匀。

d)等一遍SC2002完全干透刷第二遍SC2002。

e)第二遍SC2002略沾手背时铺上修补条（或补片），用压实滚轮排气、压实

硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，输送带点状破洞修补机，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，上海点状破洞修补机，若过短或至硫化程序不够，点状破洞修补机厂家，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，点状破洞修补机，俗称为正硫化。

硫化机维修使用保守经验法

硫化机的维修人员，长年的故障排除以及的钻研积累出种种故障排除经验，由于详细的掌握了硫化机的操作系统，熟悉其各元件间的结构和工作原理，对于硫化机发生故障时的现象及反映以经验进行判断了分析，后作出维修排除故障，这就是硫化机维修的经验法了。

经验法并非只来自于维修人员，硫化机设备的故障也分常见与个别现象的，例如：试验硫化机较常见的故障部位与原因分别有五个方面：其中，设备液压元件调整不当，如油泵、油马达、顺序阀、方向阀等等压力和流量调整不对造成硫化机故障。