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硫化机液压部分故障诊断

      硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统，一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成，所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等，产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。

硫化机液压系统的常见故障与排除方法

1 硫化机液压泵 工作时噪声大或压力有波动 进油口滤油器堵塞 更换滤油器

泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击 泵体与泵盖间加纸垫，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm

泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖连接螺丝，不得有泄漏

齿轮啮合精度下降 更换齿轮

输油量不足 轴向间隙或径向间隙过大 修磨或更换零件

油液黏度高或油温过高 选用合适的工作油，加装冷却装置

滤油器堵塞 更换滤油器

油泵运转不正常或有咬死现象 油泵轴向间隙及径向间隙过小 调整轴向、径向间隙

盖板与轴同心度不好 更换盖板，使其与轴同心

压力阀失灵 压力阀弹簧变形，阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀

2 硫化机减压阀 工作压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力

溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并重新组装

工作流量不足 系统供油不足 油箱油量不足

阀内泄漏量大 滑阀与阀体配合间隙过大，更换新品

外渗漏 O形圈损坏 更换O形圈

油口安装法兰面密封不良 检查相应部位的紧固和密封

各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件

3 硫化机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面

滑阀变形 调整安装螺钉压紧力，安装扭矩不得大于规定值

复位弹簧折断 更换弹簧

电磁阀线圈烧损 线圈绝缘不良 更换电磁铁

电压低 使电压保持在额定电压值

工作压力和流量超过规定值 调整工作压力或采用性能更高的阀

回油压力过高 检查背压，应在规定值1.6MPa以下

4 硫化机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或更换新件

活塞密封件磨损 更换新密封件

液压缸安装不良 调整安装位置

活塞杆爬行 液压缸进入空气 松开接头，四川超轻硫化机，将空气排出

活塞杆全长或局部弯曲 活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞

缸内拉伤 修磨油缸内表面，严重时更换缸筒

从平板硫化机的特点着手延长使用寿命

平板硫化机广泛使用于输送带接头和橡胶硫化行业，那如何延长平板硫化机的使用寿命，是每个用户都想知道的问题，超轻硫化机价格，今天我们就从平板硫化机的特点来分析下，怎样延长平板硫化机的使用寿命。

1.平板硫化机是具有手动、半自动的两种工作模式。设置是常规平板硫化机工作方式：程序1，传递模工作方式：程序2，满足了特殊胶料的工艺要求。

2.液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”技术。密封可靠，寿命长。

3.动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可是分别调整，提高生产效率。

4.电气系统采用全电脑控制，超轻硫化机厂家，控制更为方便、准确、可靠。采用台湾原装齿轮泵和中高压叶片泵组合，比例压力流量复合阀控制，噪声小，能耗低。

5.产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时，1油路配置更为合理、可靠。

平板硫化机有以上这些特点，在我们做好日常保养维修的情况下，从平板硫化机的特点上来考虑，就可以达到很好地延长使用寿命的。

一. 小型平板硫化机用途

ZB-910型 小型平板硫化机适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。

二. 小型平板硫化机性能特点

主机为四柱式整体结构，压制型式为向上压式，超轻硫化机公司，分主机，油箱和电控箱三部分。电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当

达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

三. 小型平板硫化机技术参数

1. 公称合模力    0.25MN

2. 平板面积      350×350mm

3. 热板间距      150mm

4. 工作层数      2 层（可按要求增加）

5. 1大液压力    14.5MPa

6. 柱塞1大行程  250mm

7. 加热功率      7.2KW

8. 电机功率      2.2KW

9. 外形尺寸      1250X550X1420mm

10. 净重         约1T

备注：本设备需46#液压油25升，由用户自备。