无锡逸凯矿冶设备(图)-皮带边修补器-上海边修补器

补机厂家介绍皮带运行过程中，滚筒包胶胶板与皮带之间会不间断的产生摩擦，以增强皮带的防滑耐磨性能。相对来说胶板属于易损耗件，因此在进行滚筒包胶的时候，对滚筒包胶胶板的防滑耐磨性能有很高的要求。

一些使用再生材料制作的滚筒包胶胶板，耐磨性根本无法保证，而且胶板易老化变硬，使用效果差，起不到增强皮带防滑耐磨性能、保护滚筒的作用。接下来看看在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶板呢？

的滚筒包胶胶板一定要具备较强的防滑耐磨性能，而且能够有效保证与滚筒之间的粘接性能。才能够在持续粘接力的基础上，起到保护滚筒及皮带的作用。

使用较多的德斯普滚筒包胶胶板就具备以上产品要求。胶板的橡胶表面主要成分为BR/IR/SBR聚合物，相比普通胶板来说，更加的防滑耐磨。粘接面带有CN半硫化层，能够与冷硫化胶水产生特殊的化学反应，增加胶水的浸润性能，输送带边修补器，以保证胶板与滚筒之间的粘接力。

冷硫化滚筒包胶现场操作中，对胶水的要求为严苛，如果说选择的滚筒包胶胶水粘接性能较差，胶板的性能再好也无济于事。那施工人员在进行滚筒包胶的时候，如何挑选滚筒包胶胶水呢？

在进行滚筒包胶操作的时候，一般会要求胶水具备以下几方面的特点。

较高的粘接性能。

滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。

较强的环境适应能力。

冷硫化滚筒包胶的优势就在于各种环境下，一般都是可以操作的。如果说胶水的环境适应能力较差，还不如采用别的方式进行粘接来得实在。

目前，滚筒包胶胶水较多使用的是德斯普冷硫化滚筒包胶胶水SC2002，德国胶水，固化之后粘接力可达10000cps，可与热硫化胶水粘接力等级。可适用温度在-40-120℃之间，各种环境温度下均可操作，而且此款胶水配套固化剂进行使用，固化速度在普通胶水3倍以上，真正体现了冷硫化包胶的快速及率的特点.

修补机厂家如何正确辨别耐磨胶板带不带半硫化层？

  胶板是工矿企业滚筒包胶的时候必备材料，尤其是近几年， 耐磨胶板尤其是带CN半硫化层的耐磨胶板，因其的优势而备受青睐。所以很多企业也打着含CN半硫化层胶板的旗号，来兜售普通的胶板，如何正确辨别耐磨胶板带不带半硫化层呢？

首先，可以根据产品的外观来进行初级判断。

普通耐磨胶板的粘接面与表面的颜色是一致的，而带半硫化层胶板的粘接面与表面颜色各异。

普通耐磨胶板的粘接面一般只有一层，而带半硫化层胶板的粘接面则多了一层为2层。

以带CN层耐磨胶板为例来看，皮带边修补器，胶板的粘接面为绿色CN层，而表面为黑色橡胶层，也可以明显看出胶板为2层。

然后，可以从胶板的具体操作来深入判断。

其一，看胶板的粘接面需不需要打磨，普通胶板的打磨面粗糙度不够，粘接前需要进行打磨才能粘接，否则影响粘接效果，导致滚筒包胶效果差，缩短滚筒使用寿命。带CN半硫化层的胶板粘接面无需打磨，涂刷胶水之后可以直接进行贴合。

其二，不含半硫化层的胶板粘接过程中需要刷两遍胶水，因为它本身和滚筒粘接是靠胶水进行粘接，属于物理粘接，后期使用过程中容易造成开裂，影响使用寿命。

带CN半硫化层的胶板只需刷一遍胶水，由于半硫化层的特性，它和胶水之间的粘接除了物理性能外还会发生化学反应，使胶板和胶水进行胶炼反应互相熔融，从而保证胶板，胶水和滚筒表面的超1强粘接。

修补机厂家介绍输送带撕裂冷硫化修补步骤流程

   输送带纵向撕裂损伤是比较常见的皮带破损，通常是由于皮带运行过程中受力不均、物料中存在坚硬异物等造成的伤害。而输送带纵向撕裂普遍较长，且由于是穿透性的破损，所以在修补过程中需要对输送带结构进行填充修复，上海边修补器，然后再粘贴修补，恢复输送带的整体强度，整个修补过程的步骤相对要多一些。

   虽然冷粘的步骤不少，但是比较热硫化修补来说，无论是在可操作性还是修补效率上都有这绝1对优势，下面我们就来介绍一下输送带纵向撕裂损伤冷硫化修补技术方案的具体步骤及修补过程中所需要用到的各种材料。

   输送带纵向撕裂修补材料：德国冷硫化粘接剂SC2002，边修补器供应，带半硫化CN层的织物加强型修补条，橡胶硫化修补剂MC300，清洗剂SCS。

由于是纵向撕裂，整体长度一般较长，为保证输送带在修补后整体宽度基本保持一致，所以根据伤口宽部位的宽度决定修补条的宽度。织物加强型的修补条抗拉抗撕裂强度更高，粘接修补后可以对皮带结构做到更好的补强1效果。

做好观测、标记，确定整体的修补部位，修补粘贴尽可能呈一条直线，避免裁切修补条。

   输送带纵向撕裂修补的流程

打磨按标记部位对输送带进行打磨，打磨的深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，可适当打磨织物层或钢丝绳，去除织物、钢丝绳表面残胶，输送带撕裂伤口上下两面都要按标记进行打磨待粘。

   清洗用清洗剂清洗打磨面上的油脂、油污、助剂等污物，使粘接面清洁干净，并等待清洗剂SCS干燥。