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硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，划伤修补机哪家好，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，划伤修补机，达40%以上。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，划伤修补机价格，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。

    修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀，每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方，按需配胶，可适量稍多一些，多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上，自然冷硫化后粘接效果更好。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。

用混合后胶液在打磨面上涂刷一层，待胶水干燥后再涂刷第二层，涂第二层胶水的同时在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水，两侧胶水半干时贴合粘接。

打磨面上一层刷胶要用力，使胶水充分浸润打磨面，与粗糙打磨面紧密结合，整体涂刷要保持均匀，平整的粘接面不易包入空气，利于粘接力的形成。第二层刷胶厚度可以稍薄，虽然冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力，但是会延长固化时间，降低修补效率。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水，而且半硫化层不能打磨，涂刷一层胶水后，半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体，粘接效果与热硫化类似，粘接强度与热硫化同级。胶水半干时粘接，这个时机可以用手指背去试，胶层略有粘性，但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。

整体贴合粘接修补条，贴合后用压实滚轮来回滚压，从一侧推进至另一侧，排出粘接面内气泡，压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。

所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能，包括柔韧性、环境适应性等，11大1程1度上减少应力集中造成的危害，划伤修补机，避免二次损伤。

  输送带长距离划伤修补条由德国进口，主要应用于皮带撕裂、划伤、局部破损修补等，使用时需要与SC9800 冷硫化粘接剂配合使用，修补后能迅速达到工作强度，即补即用，快速有效，德斯普修补条是1好的皮带修补材料，背面预制CN半硫化层，具有很好的抗拉强度，耐磨性能，硫化速度快，性能稳定，适合现场抢修。

输送带长距离划伤修补条规格

1、加强型修补条(带织物层)：100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条

2、普通型修补条（不带织物层）：100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条

输送带长距离划伤修补条的使用方法：

1.伤口打磨，先标记伤口的轮廓，然后使用角磨机，配合德国进口钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，无无突起即可。

2.将打磨面清洗干净，涂刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。

3.破损部位粘接修补条，粘接过程中尽量避免包入空气，然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。