供应手动水压泵-江苏手动水压泵-无锡逸凯矿冶设备制造(查看)

1.  任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。

2.  试压持续期间，任何人不得进入试压区。

3.  试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显泄露。

4.  在整个压力保持期间，江苏手动水压泵，必须查看压力表和压力记录仪。

5.  在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。

6.  在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。

7.  在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。

00001.   所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。

压力泄露检

为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5，000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：

所有溢流处和湿润部件必须干燥，以便于发现泄漏点。

仅允许一人进入试压区。

另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。

不得在试压件上开展任何工作。

不得紧固或调整任何部分。

在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。

  注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。 所有设备安装调试附件均未列出，包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。 系统主要功能系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下'紧急停止'按钮迅速关断系统总电源，同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。

  控制台上手动/自动控制泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。数据报表：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出，输出的报告格式可以根据招标方要求进行制作。压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过数显压力表在操作台上进行显示，直观方便准确，精1确高，手动水压泵直销，显示值精度0.01MPa。自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。故障报警：当出现超压过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。控制软件软件内工艺参数设置包括：测试总段数设置，安全压力设置，分段压力值，停机提前值，容器变形期，保压时间，选择是否停机、卸压等。在一次升压之前，系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过，视为压力过高，会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。

  在试压结束，完成后一段参数以后，系统也会强制性卸荷，保证容器内残压在许可范围以内，方为试压结束，以保证安全。默认情况下，系统应在设置好各组参数以后，运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息，得到一个新的作业序号，然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。质量要求整机出厂时，同时提1供整机合格证、保修卡、使用维护说明书及配件图册等技术文件。产品期为投产运行之日起12个月。设备出现故障，供应手动水压泵，1供方负责维修，并在接到买受方通知（电话或传真）后2小时内响应，24小时内到达设备使用现场（国内）维修，维修所用零部件须为原厂配件。技术培训（设备调试时）：方需按招标方要求派遣技术人员至现场对招标方人员进行岗前技术培训，主要包括装置的结构、原理，操作、保养知识，常见故障的判断和处理等知识。技术文件产品合格证；产品使用说明书（泵、软件、阀等）；出厂检测及试压报告；电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表；装箱单和易损件清单；所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测 全1套资料。

  随机资料。上述提及所有技术文件均需提供电子版文件，并刻录光盘两份。 9．售后服务 9.1、在设备质保期内，1供方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对各类零件损坏，应及时免费更换。所更换部件的质保期从更换日期起重新计算。 9.2 设备质保期为终验收合格之日起一年。在质保期内，若因设备故障造成需方，应在四小时内给予电话答复，双方共同协商解决方案尽快1排除故障。

中国打压泵的行业发展趋势

要国内泵行业的潮流，准确把握泵技术的发展趋势是基本功。试压泵技术的发展一如其它产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。如今，历史已进入到二十二世纪，人们在以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的大背景下，对包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展，泵技术的发展趋势，打压泵主要有以下几点：

产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造成了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

从输送介质的多样性来看，早气动试压泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合称、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等产。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在打压泵安装形式、管道布置型式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，手动水压泵生产厂家，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。

基于可持续发展和环保的总体背景，电动打压泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少，噪声振动降低、可靠性增加。寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。

泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合

进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，为数控技术CAM为代表的制造技术已深入到泵的生产当中。但是，从日前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。

由于市场要求试压泵厂家的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术甚至是计算机集成制造系统（CIMS）。柔性制造（FMC和FMS）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理，保证一旦设计完成，产品零件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。