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胶带硫化机可以凭硫化速度来判定故障

   胶带硫化机可以凭硫化速度来判定故障， 在使用胶带硫化机设备的过程中，有时候会出现硫化速度慢问题，可能会本能的以为是胶带硫化机设备哪里出了问题，其实不全是这样的。

   硫化的时间，这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足；时间过长，硫化程度过高。硫化的温度，如温度高10℃，硫化时光约延长一半。硫磺的用量，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出。

机械设备在日常使用中，随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型挤出机在日常操作过程中，主机电流不稳就成了常见的故障之一，下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法：

1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因：

（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法：

（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

皮带热硫化修复技术以及施工标准

近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有硫化机，是否是可以现场帮助施工。但是，皮带粘接硫化是一个复杂的过程，操作复杂，并技术要求较高，建议是了人员操作。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，

1 粘接前的准备工作

2台硫化机，检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;钳子若干把; 生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对是将要更换的胶带接头预***行剖剥处理，以节省抢修时间。

2、 胶带接头的设计与制作

1、设计 皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.

搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< B>

为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。

计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，

2、制作：

操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，超轻硫化机价格，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。

3、粘接工艺

胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，超轻硫化机，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，超轻硫化机公司，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。