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一定要明白的打压泵的选型常识

    打压泵对一般压力容器、管道、阀门等做压力检测时有三个压力点要做，一个点是正常工作压力；第二点是1高工作压力(一般叫做保险系数压力)，电动打压泵通常是工作压力的1.5倍，第三个点是爆1破压力，通常是工作压力的2.5倍以上，但在实际检测过程中，一般做前两个点就行了。因此在选择试压泵时，一般是根据1高工作压力来选择压力相匹配的试压泵，由于气动试压泵本身还有1.2倍的保险系数，所选择的试压泵1高工作压力不要超过压力检测点的20%比较好。其次根据压力容器容积大小来选择试压泵的流量也很关键，假如没有对升压速度做硬性规定的话，一般是试压泵能在3分钟内把压力升到检测值时比较合适。假如容积比较小的话，试压泵流量要控制在一定的范围之内，电动水压泵制造商，其次外1挂蓄能器或缓冲器；容器比较大的话，可以配备一台带有溢流阀的大流量试压泵，以缩短检测时间，另外可以采用低压注水，一般的管道泵就可以了，注水压力可以达到0.5Mpa左右，高压时采用小流量的试压泵，电动水压泵报价，这样可以大大降低设备的购进成本。那是因为在一定的功率下，电动打压泵的压力和流量成反比的，压力越高，流量越大，试压泵的体积和购进成本也就越大。在试压泵的选择过程中，有的用户由于对试压泵的技术参数不是很了解，存在一些选型上的误差，有的认为泵的压力越高，保险系数也就越高；有的认为泵的流量越大，升压速度越快。假如这样做的话，一是有可能增加了设备的购进成本；二是购进的设备与所检测的容器不匹配，或多或少的影响检测质量。所以在试压泵的选型过程中一定要根据检测容器的压力、容积大小等要素来选择适合自己检测的打压泵。以上只是在试压泵选型时仅供参考，一定要根据自己的实际压力检测要求来选择合适的试压泵。

维护、保养

1、减速箱和滑块体内注入润滑及水箱中的介质必须保持清沽，不允许夹有污物和其他杂质。

2、减速箱内润滑油应工作50小时后更换，以后每工作500小时更换一次。

3、注意减速箱油标位置和滑块箱内加油，确保其良好润滑条件。

4、长时间停用试压泵时，应将介质排净，在泵外表加工表而均涂防锈油或工业用凡士林。

5、泵内腔用防锈液灌抽一次，拆开安全阀组，电动水压泵，擦干净后涂上机油重新装好。

试压泵厂家利用单流阀解决试压泵内部压降问题

   近年来由于各行业应用试压泵越来越广泛，由于试压泵规定了打压泵单位时间内是允许有一定压降范围的，但对于某些行业来说这个允许范围超大了，生产电动水压泵，有时候在压力试验时搞不清是被测容器泄露还是试压泵本身压力回渗造成的压降。

试压泵

一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀，从而阻止压力回渗到试压泵内，那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。

单流阀在进行大量工作的同时，它的产品质量是非常重要的。让单流阀正常运行才是工作持续的保证，如果在闲暇时可以通过各种测试方法对止回阀进行质量检验，以达到安全工作的目的。那么单流阀是怎样检测的呢？

   我们一般把为简单检测单流阀的方法分为三个步骤：

   一、打开单流阀通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

   二、关死阀路，在单流阀一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

   三、将单流阀颠倒过来，试验相反一侧。通过以上简单的三个步骤可以分析出止回阀的基本工作状态是否出现异常。

   当然，还有比较复杂的检验方法，下面指出的方法是针对比较复杂的潜在问题，其步骤基本可以分为两步：单流阀试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。一般在32MPa以上思凯达试压泵厂家会采用美国进口的HIP单流阀。

   二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。电动阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。