无锡逸凯矿冶制造-内蒙古硫化机电动打压泵

  采用精控试压泵（采用伺服驱动的压力泵），并配置伺服控制技术整套控制。可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。当一路压力测试完成后（时间≥30分钟，压力降≤0.1 MPa），可采用手动泄压阀泄压，然后再拆下整套测试单元（含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等）。

  操作流程按《说明书》的要求，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作： 1）开启控制系统 2）设置参数（停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准） 3）启动自动测试程序，系统自动升压到目标压力，进入保压计时。（到达 压力后***关闭手动截止阀，然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力，***后拔下快速接头） 4）保压计时完成后系统发出提示音，人工卸除压力。 5）压力卸除完成，试压结束。 6）查询、打印记录。

  注：当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。 原理图 附图1：结构示意图及效果图 图片仅供参考，具体请以到货实物为准。设备效果图，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。 设备组件清单序号 名 称 型号规格 品牌 1技1术参数 数量 1 耐震压力表 　 济南长城 OD:60mm，量程：0~4MPa，1个；0~2.5MPa，硫化机电动打压泵厂家，6个；轴向有边，面板安装，不锈钢材料，精度等级：1.6，MPa与PSI双刻度 7 2 两位两通电磁阀 　 凯铂瑞 常开，工作压力2MPa，通径4mm 1 3 单向阀 　 克泰 工作压力14MPa，通径6mm 1 4 压力变送器 　 菲尔斯特 4～20mA，2.5MPa， 6 5 截止阀 　 LOYO 工作压力14MPa，通径6mm 7 6 溢流阀 　 克泰 　 1 7 油泵 HGP一1A一F2RX一2B Hydraomax 　 1 8 工程塑料接线箱 　 博太科 用于把传感器电缆集成到一个箱子里 1 9 测试单元集成阀块 　 LOYO 　 6 10 高精密过滤器 　 黎明 50u及10u各一个 2 11 伺服电机 　 台达 750W， 1 12 NPT1/4'快速自封接头 　 宝石 10MPa 9 13 油箱底架 　 思凯达 　 1 14 不锈钢面板 　 思凯达 　 1 15 接头管路 　 思凯达 　 1 18 高压软管 　 宝石 1/4'，6米 7 18 电控系统 DK-SY SIKAIDA 1 19 低压电器 正泰 设备配电系统 1 20 液压泵控制*** SIKAIDA 六路压力控制采集 1 21 工业平板计算机 10寸 海为 1 22 打印机 惠普彩打 1 23 ***控制软件 SIKAIDA 1

打压泵维护与保养规程及工作原理

1、打压泵外表应保持清洁。

2、水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其他杂物。

3、***一次更换润滑油，应在工作60小时进行，进过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

4、在较长时间停止工作时，如电动打压泵使用介质为水或其他不防锈介质应把介质排净，用防锈油介质运转，并把打压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

5、打压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。

打压泵的工作原理

打压泵基本结构简介本 泵结构简单，内蒙古硫化机电动打压泵，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压 缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，硫化机电动打压泵报价，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制 成一体，硫化机电动打压泵哪家好，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。 当打压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。

电动试压泵计算机监视和控制试压系统

   主要功能：

   按照设定参数自动完成压力测试全过程，操作简单可对测试记录进行记录，打印和储存等管理等操作高精度压力控制，测量精度和控制***1高精度可达到0.1MPa 可根据实际需要更改参数设置，达到理想测试效果从硬件和软件两方面进行多层保护，确保压力测试安全进行 可随意设置升压梯度曲线及各段保压时间，操作方便，灵活可外接打印机对实验数据进行文件管理 可选择手动试压模式，对试压过程进行人工操作。

   工作环境 ：5~60℃；85%RH   供电电源： 380V/220V，三相五线制，并拥有可靠接地线。

   购入检查

   本产品在出厂前已经过严格检查，本装置购入后，请检查是否有因为运输而造成损伤，线头松动而发生线路短路或断路产品的规格、型号是否正确。如有问题，请与本公司联系。 本产品的保修期为12 个月，若由于下述原因引起的故障，不属于保修范围： ◆违规操作 ◆超量程操作 ◆外部设备错误连接 ◆错误电源接线◆非技术人员擅自更改运行参数，参数错误设定

   本系统是用来控制整个试压装置设备的，为保证本套系统正常运行，严格禁止安装任何应用软件和工具软件。如有违反将可能会影响系统的正常工作或造成系统瘫痪，将不享受售后服务，特此警告！