云南输送带硫化器厂家生产基地「多图」

硫化机厂家故障解决

轴头磨损

由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。使用方法蒸汽疏水阀的动作正常与否，在很大程度上影响着蒸汽使用设备，包括硫化机在内的性能和效率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，1大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。

由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：

1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；

合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

液压式硫化机结构上具有如下特点：

1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；

2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；

3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持模的精度也较为有利；

4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；

5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；

6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。

适用范围是了：各种织物芯、钢丝绳芯输送带的了覆盖胶与帆布、覆盖　胶与钢丝绳、帆布之间的分离；

1、在使用之前，应是要检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到是绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若是在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵袭受潮。

4、当是使用其所长完毕，应是放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不是受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁是直接放置在地面上。

5、装上螺杆，并拧紧。

6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。

7、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力。

浅谈胶带硫化机怎样完成胶带的硫化交接

    胶带硫化机以电压380V或660V三相电为电热元件，轻铝合金为主要材料制造具有了小，单件重量轻、拆装方便，同时具有升温快、温度均匀，热的特点，该产品可以适用于了冶金、电厂、港口、化工、金属矿山等现场胶带的接头，通过胶带硫化机胶接，不进接头光滑，几乎与原带无异而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶带的使用寿命。硫化机液压系统的常见故障与排除方法1硫化机液压泵工作时噪声大或压力有波动进油口滤油器堵塞更换滤油器泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击泵体与泵盖间加纸垫，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0。

    胶带硫化机怎样完成胶带的硫化交接，请看硫化机的组成结构。

    胶带硫化机一般由四部分组成，一夹紧机构，二控制系统，三压力系统，四加热系统夹紧 机构一般是由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱以及了一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

   胶带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。