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硫化机排水电磁阀的工作原理是是怎样的

　　纵观国内外电磁阀，到目前为止，从动作方式上可分为三大类即：直动式、反冲式、先导式，而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别反冲式又可分为：膜片式反冲电磁阀、活塞式反冲电磁阀；硫化机的维护保养时应注意以下问题：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿。先导式又可分为：先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀；从阀座及密封材料上分又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。

　　一、硫化机直动式电磁阀

　　原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把关闭元件压在阀座上阀门关闭。(常开型与此相反)

　　特点：在真空、负压、零压差时能正常工作，DN50以下可任意安装，但电磁头体积较大。如我公司引进HERION公司技术生产的直动电磁阀可用于1.33×10-4Mpa真空。

　　二、硫化机反冲型电磁阀

　　原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁阀的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动便阀门关闭。

　　特点：在零压差或高压时也能可靠工作，但功率及体积较大，要求竖直安装。

　　三、先导式硫化机电磁阀

　　原理：通电时，电磁力驱动先导阀打开先导阀，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔内形成压差，依靠介质压力推动主阀关闭件上移，阀门开启；断电时，弹簧力把先导阀关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔内形成压差，从而使主阀关闭。

硫化机加热板的功能特点

硫化机加热板是指使用在硫化器上面的，对模具做加热工作的一块加热板。                

主要型号有两种，分别是S型和M型。

我们又把硫化器加热板称做硫化机节电发热板、硫化机加热器，具体特点如下：

（1）安装简单、移动方便；电源接口、插拔快捷；

（2）升温迅速且温度均匀；保温效果好；节能、环保；

(3）温度自动控制；有信息显示系统；维护方便。

硫化机与油压机有什么不同？

 硫化机和油压机有着完全不同的使用功能，油压机只是单一功能循环使用的载体；而硫化机则是多种功能并存，且能各自独立应用的设备；准确的说：硫化机可以代替油压机工作，而油压机无法代替硫化机工作；

   如：加热功能-在压制生产时可以启用加热也可以不用，可以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能；油压机则没有此功能，不能进行此类操作；

   如：排气功能-硫化机的排气功能可根据产品的不同开启或关闭更或根据实际调整次数；而油压机则没有此功能；

   如：保压功能-硫化机可以根据用户的需要自行设定保压时间（0-24小时）；油压机则不可能具有此功能；

  油压机的功能步骤：触动控制（或点动控制）伸出、回拉；无保压或补压功能，无温控系统；

胶带硫化机液压系统治漏措施

液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、和表面拉伤等等。过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的绝1对值。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。

　　泄漏的主要部位了是管接头、密封件和和元件接合面。

　　(1)胶带硫化机防止油液污染

　　可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；1、高压胶管：这是硫化机***配套产品，它和其他的胶管是不一样的，一般是1。出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

　　(2)减少冲击和振动

　　采取的措施是：使用减振支架固定所有油管，以便吸收冲击和振动；因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。采用带阻尼的换向阀，缓慢开关阀门，在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)；使用低冲击阀或蓄能器减少冲击；适当布置压力控制阀保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接，使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；针对使用的1高压力，规定安装螺栓和堵头的紧固力矩，防止接合面和密封件受损。

　　(3)正确装配密封圈

　　装配时应在密封圈表面涂油，若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，应使用引导工具，不要使用螺丝刀等金属工具，以免划伤密封圈造成漏油。

　　(4)防止胶带硫化封件老化变质

　　可合理设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下，如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离，管道上的弯头，特别是直角弯头应尽可能减少。硫化机液压部分故障诊断硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用，以延长密封件的使用寿命。