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修补机厂介绍输送带修补条的选择

   通常情况下，输送带修补都需要用到输送带修补条与修补胶水，其中输送带修补条用于破损部位的贴合处理，胶水则负责输送带修补条与输送带之间的粘接，两者相互配合才能达到的修补效果。

   可以说输送带修补效果的好坏，基本取决于输送带修补条与胶水的质量的好坏，当然现场施工操作也相当重要啦。好的输送带修补条与胶水不仅可以达到输送带修补的目的，还可以起到延长输送带寿命的作用。所以在进行输送带修补条与胶水选择的时候要特别的慎重。　　

   输送带修补条的选择　　

   输送带修补条的话建议选择目前市面上为常用的带CN层输送带修补条，此类输送带修补条相比普通输送带修补条来说粘接力更强，更能保证修补之后的粘接效果。德斯普TOPTECH输送带修补条就是其中典型的代表。　　

   TOPTECH输送带修补条表面为防滑耐磨的橡胶层，粘接面为蓝色CN半硫化层，能够在涂刷胶水之后与胶水产生自硫化化学反应，胶水融合在输送带修补条粘接面，进一步增强输送带修补条与输送带之间的粘接强度，有效防止修补之后开裂情况的发生。　

修补机厂家介绍输送带冷硫化修补

冷硫化修补方式　　

优势：修补、操作简便、即修即用、节省人力物力　　

缺点：对操作方法以及施工材料的要求较高　　

热硫化修补方式　　

优势：修复粘接持续力较强　　

缺点：操作复杂、需要大型设备、需要降温冷却，耗时　　

相对来说，冷硫化方式更能满足快节奏、率的社会需求。而且随着冷硫化技术的不断进步，冷硫化胶水的粘接性能甚至可以与热硫化胶水的粘接力相媲美。粘接持续力也在不断提升。这也是越来越多工矿选择冷硫化方式进行修补的主要原因。　　

目前，相对来说冷硫化修复技术比较成熟的当属冷硫化修复技术。其中使用较为普遍的一般是冷硫化胶水SC2002配合输送带TOPTECH修补条进行的冷硫化现场操作。　

硫化胶水SC2002，由1kg胶水和40g的固化剂组合而成。混合使用之后固化速度能够提升至普通胶水的3倍以上。固化之后粘接性能可达到10000cps，与热硫化胶水粘接性能等级。　　

输送带TOPTECH修补条，相比普通修补条来说，粘接面多了一层半硫化CN层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应，增加胶水的浸润性，从而保证修补条与输送带之间的粘接力。保证粘接修复之后不会出现开裂情况的发生。　　

当然，有些工矿在进行输送带修复处理的时候，更倾向于热硫化方式，这也没有什么不妥。如果说输送带不急于开机使用，热硫化方式也不失为一种不错的选择。施工选择的时候，各自斟酌吧。

MS防爆电热式修补硫化机

  MS防爆电热式修补硫化机适合于煤矿井下及具有或煤尘爆1炸危险性混合物场所胶接帆布、尼龙钢绳芯胶带接头之用，具有重量轻、操作方便、工作安全、可靠,是国1内11先1进的防爆硫化器。

MS防爆电热式修补硫化机适用范围

  MS防爆电热式修补硫化机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。）6贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。同时又具有升温快，温度均匀，热等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。该产品使用广泛，可适用于治金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

MS防爆电热式修补硫化机特点

1.MS防爆电热式修补硫化机采用PC或人工控制，***，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

参数胶带规格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修补温度：145℃

硫化修补压力：1—2Mpa

加热板升温时间：＜30min

额定工作电压：380/660/1140V

功率：2KW—22KW

有关于平板硫化机的温控说明

一:平板硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

二：平板硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报警1灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。

三:工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于的控制中，以此保障生产工艺完善实现，在工作循环外闭环会解除。