企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
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公司地址: | 无锡市锡山区锡北镇泾新工业园 |
发布时间:2022-01-05 04:11:00 作者:无锡逸凯矿冶设备
电动水压水泵LB-7X10是为胶带硫化机特别设计的,采用单相式三相电动机马达的三缸柱塞泵,具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点,是便携式的电动水压泵。
额定排出压力 8L/min
理论流量 8L/min
泵速2800r/min
工作介质:清水
配套电动机:1.1KW
三相电动机50Hz 380V
润滑油:30或多40号机油0.87L
机具重量:23kg
外形尺寸(长×宽×高): 560×250×395mm硫化机电动水压泵
电动水压泵LB-7X10新机使用20小时后,必须更换机油,放油时可先开机空运转2-3分钟,然后拆去加油盖及放油塞,将机具倾斜以放尽泵内机油,随后注入柴油清洗泵内腔,直到放出柴油清洁为止,然后重新注入机油。
在一次更换机油后,累计使用100小时,以同样的方法更换机油,以后每隔100到200小时更换机油一次。
长期不用时应将机具泵内剩余水排尽,方法是讲进水管脱离水源,开机脱水运转1分钟,同时拆下高压管排尽管中剩水。
现有硫化机打压装置是利用电动泵向硫化机打压板中打水,达到硫化胶
带接头所需的压力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接电动泵电源。若 在硫化时停电,将会影响胶带接头的质量,甚至造成胶带接头报废。②电动 泵易出故障,影响施工接头的进度。③现场操作繁琐,需要电修工、机修工 配合。需要运输体积较大的电动泵。多通装置有一个接口接压力表,其余接口接打压管,打压管接硫化机的打压板。上述几种因素造成施工进度慢。 发明内容
为了解决现有硫化机利用电动泵打压施工进度慢、易受停电等因素的影 响、操作繁琐的不足,本实用新型提供一种硫化机打压装置,它不用电动泵 打压,结构简单,操作简便,施工进度快、不受停电等诸多因素影响。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是
硫化机打压装置由多通装置、水阀、压力表组成。多通装置的主接口与 水阀联接,水阀的另一端与井下供水管路连接。多通装置有一个接口接压力 表,其余接口接打压管,打压管接硫化机的打压板。
本实用新型的有益效果是
① 本打压装置是直接利用矿井井下供水管路的水压为硫化机打压,使用 安装简捷方便,不需要外接电源,对现场职工操作要求低。
② 本打压装置取代以往的电动泵等打压装置,成本降低,节约电能;同 时,也避免了电源故障影响胶带接头的施工进度和硫化质量。
③ 结构简单可靠,体积小,易搬运。是可靠、环保、经济型的新产品。
打压泵的工作原理
打压泵结构简单,操作方便,容易掌握。它是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成,水箱下面装有四个滚轮便于移动,水箱上面装有水缸,水缸分低压缸体、低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖自成一体,在其上面装有机架和高压缸,机架上面装有控制器,在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当打压泵工作时,可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄,联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。数据报表:将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出,输出的报告格式可以根据招标方要求进行制作。
电动打压泵精1确密压力表说明
电动打压泵属于往复式柱塞泵,电机驱动柱塞,带动滑块运动进而将水注入被试压物体,使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。今天来了解一下电动试压泵精密压力是怎么样的!
电动试压泵——精密数字压力表采用低功耗大规模集成电路为***器件,主要由测量芯片、电池充电保护电路、传感器和信号处理电路组成。
精密数字压力表不仅解决了标准压力的校验,而且更好的满足了现场综合的测试需要。 打压泵可作较高准确度校正标准器(表)对压力变送器的校验与检定。为交直流两用的便携式仪表,在测量压力的同时,可测量电流,同时在LCD上显示出来,并备有24VDC输出。是由微处理器对仪表零点漂移、温度漂移、非线性等进行自动补偿,确保仪表使用条件内的高精1确度。需要提请注意的是,成套出厂的泵机组,出厂时只进行了粗找正(用直尺检查),由于运输时可能产生位移,用户使用时必须再进行精1确找正。
电动打压泵采用微处理器对仪表零点漂移,非线性等进行自动补偿、修正,采用高稳定度压力传感器等器件,确保仪表精度和可靠性。该仪表可自行设定各种功能参数,应用灵活,且有各种功能可选定,可用作较高准确度压力校准标准器(表),也可用作工作仪表、电力、冶金、石油、化工等行业实验室和现场进行计量和科研。在保养或调试过程中,需要做专门的检查,如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏,必须停止试压。
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