河南超轻硫化机厂家服务为先 无锡逸凯矿冶设备制造

平板硫化机的工作原理

一.平板硫化机的作用：大型平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材，硅胶板材等平板类产品的成型压制生产，它具有热板单位面积大，压力均衡，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素，是提供硫化所需的压力、温度和时间控制；硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。

二.平板硫化机的功能介绍：

　　1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能；触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

三、平板硫化机的种类及名称：

　　柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封硫化机、大型桥梁支架硫化机、橡胶板材硫化机、碳纤维板材硫化机（特定）、PVC复合压机(大型）等各种大型、特型平板硫化机。

硫化机油封更换方法

    当油缸柱塞的密封圈使用时间过长或损坏达不到密封要求时，必须更换新油封；

     一步：松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈（固定圈上有四个链接螺丝，打开即可），取下固定圈；

     第二步：硫化机平台升高至1大高度（使硫化机平台与硫化机柱塞自然分开），下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固，不使硫化机平台下落；

     第三步：松开压紧柱塞的法兰盘(油封就在法兰盘下)链接螺栓，取下螺帽，将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除旧油封换进新油封；也可以开动油泵，柱塞向上移动，把密封圈从油缸中带出，并换置新的；完成后，按原样装好即可；记住换完新油封后，法兰盘的大螺丝帽不要用扳手紧，用手循序渐进的拧紧，直至不漏油即可；皮带硫化机保养：（1）在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用。（千万不要紧死，以免抱住）

电热式硫化机的重要性

    电热式硫化机的重要性，电热式胶带硫化机是输送机械胶带接头硫化胶接的设备。该设备采用轻质铝合金材料制造，体积小，单件重量轻，进口的三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给均匀压力，配有轻型电控箱，电控箱是与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。又具有升温快，温度均匀，热的特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。胶带接头的质量，直接影响到了胶带的工作效力，使用寿命，尤其是在目前长距离，高强度运输带更为重要。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

胶带硫化机液压系统治漏措施

液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、和表面拉伤等等。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配不良以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。硫化机和油压机有着完全不同的使用功能，油压机只是单一功能循环使用的载体。

　　泄漏的主要部位了是管接头、密封件和和元件接合面。

　　(1)胶带硫化机防止油液污染

　　可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油；胶带接头的质量，直接影响到了胶带的工作效力，使用寿命，尤其是在目前长距离，高强度运输带更为重要。新油加入油箱前应经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

　　(2)减少冲击和振动

　　采取的措施是：使用减振支架固定所有油管，以便吸收冲击和振动；采用带阻尼的换向阀，缓慢开关阀门，在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)；使用低冲击阀或蓄能器减少冲击；适当布置压力控制阀保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接，使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；背压率高，可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。针对使用的1高压力，规定安装螺栓和堵头的紧固力矩，防止接合面和密封件受损。

　　(3)正确装配密封圈

　　装配时应在密封圈表面涂油，若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，应使用引导工具，不要使用螺丝刀等金属工具，以免划伤密封圈造成漏油。

　　(4)防止胶带硫化封件老化变质

　　可合理设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下，如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离，管道上的弯头，特别是直角弯头应尽可能减少。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用，以延长密封件的使用寿命。生产电动打压泵控制系统的技术型企业，便携式控制系统功能强大更安全更人性化。