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使用方法

蒸汽疏水阀的动作正常与否，在很大程度上影响着蒸汽使用设备，包括硫化机在内的性能和效率。同时，也影响这些设备的使用寿命，有时还会带来意外的***1事故，给企业造成巨大损失。因此，选择好疏水阀十分重要，应从下列疏水阀的性能招标中选择：

（1）排放饱和水的能力和过冷度

蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。自由浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为0－2℃。

过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的绝1对值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水，不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水，C点与E点之间的温差叫过冷度。

圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。

（2）疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高，可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。

（3）疏水阀具有止回功能，可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响，造成故障，影响使用寿命。

（4）选择可用于过热蒸汽的疏水阀。

（5）能够连续排水，且排水量大、使用寿命长的疏水阀。选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金，当然也许一次性投资大一些，但从长远来看是合算的，既可以保证产品质量，又可以大大提高工作效率。

丁基胶与硫化机

丁基橡胶为白色或灰白色半透明弹性体,密度0.91-0.92g/cm3;根据其性能特点配合硫化机就可以生产出各种用户所需的日常产品：

　　１、气密性很好　丁基橡胶因分子链柔性差，结构紧密，其气密性为橡胶***。如在常温下丁基橡胶的透气系数约为天然橡胶的1/20、丁苯橡胶的1/8、***的1/2。

　　２、***的耐热、耐天侯、耐臭氧老化和耐化学药品腐蚀性能　经恰当配合的丁基硫化胶，在１５０－１７０度能较长时间选用，耐热极限可达２００度。丁基橡胶制品长时间曝露在日光和空气中，其性能变化很小，特别是抗臭氧老化性能比天然橡胶要好１０－２０倍以上。丁基橡胶对除了强氧化性浓酸、碱及氧化－还原溶液均有***的抗耐性，在醇、酮及酯类等极性溶剂中溶胀很小。以上特性是由丁基橡胶的不饱和程度极低，结构稳定性强和非极性所决定的。

　　３、电绝缘性和耐电晕性好　由于丁基橡胶典型的非极性和吸水性小的特点，使其电绝缘性和耐电晕性均比一般合成橡胶好，基介电常数只有２.１，而体积电阻率可达到１０１６Ω.cm以上，比一般橡胶高１０－１００倍。

　　４、耐寒性好　丁基橡胶分子链的柔性虽差，但由于等同周期长，低温下难于结晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化温度仅高于顺丁、乙丙和天然橡胶，于-５０度低温下仍能保持柔软性可以用硫化机来做成适宜耐寒环境的橡胶制品。

　　５、阻尼性好　丁基橡胶在交变应力下，因分子链内阻大，使振幅衰减较快，所以吸收冲击或震动的效果良好，它在-３０－１５０温度范围内能保持良好的减震性故可以用硫化机来压制橡胶弹簧等减震产品。

　　６、较高强度　丁基橡胶纯胶硫化胶有较高的拉伸强度和扯断伸长率，这是丁基橡胶在拉伸状态下具有结晶性所决定的。这意味着不加炭黑补强的丁基硫化胶已具有较好的强度，故可以用硫化机来压制造浅色制品或者多色制品。

说一说硫化机使用中一些简单问题的处理方法

硫化机同了其他工具一样，在使用过程中是会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以及时解决，不会影响机器的正常使用。今天小编整理出来告诉大家，希望能有所帮助：

一、升温过程变长或是温度无法到达145℃，遇到上述问题可以是按以下步骤进行检查

（1）加热板同机架间是否是放置木质隔热板，如是未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；

（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；

（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；

（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；

二、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查

（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因；

（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修；

三、使用手动泵打压时，出现压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查

（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓；

（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损；

四、个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。 出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。

五、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查

（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；

（2）如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；

（3）漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。