江苏热修补机的价格品质售后无忧「多图」

修补机介绍输送带修补条的作用

输送带修补条是用来贴合在皮带破损部位或者皮带接头封口处的一种皮带修复材料。主要用于冷硫化方式进行皮带修补或接头的处理上，输送带修补条的使用能够大大节省皮带修补的时间，提高施工效率、降低企业成本。　　

输送带修补条按照是否含有织物层，分为带织物层加强修补条以及不带织物层普通修补条。修补条厚度一般为2.2mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、4.6mm、4.8mm；宽度一般为100mm、150mm、220mm、300mm、400mm；JQ边修补器（C型）（适用于胶带边部破损修补）本机机架为铸钢C型夹，加热板为铝合金材料制造，作为边部破损***修补设备，其特点为体积小、重量轻、操作方便修补***。长度均为10000mm。使用的时候要根据皮带伤口大小进行选择。　　

输送带修补条用于皮带修补的时候，需要先将皮带破损部位进行打磨清洗，涂刷胶水之后进行粘接。　　

如果破损部位伤口较轻、较浅，可直接将修补条贴合在破损部位。如果破损部位有坑洞，则需要将破损部位打磨清洗之后，使用橡胶修补剂MC300进行填充，填平之后涂刷胶水进行粘贴。如果破损部位划伤、撕裂严重，则需要打磨清洗之后，在破损部位的上下两面贴合修补条。作为修补破损输送带的修补材料之一，输送带修补条可谓是起着举足轻重的作用。　　

输送带修补条用于皮带接头的时候，需要将皮带接头部位进行阶梯分层处理，分层处理示意图如下：　　

处理之后的分层部位需要进行打磨清洗，之后涂刷胶水进行修补条的粘贴。修补条贴合在封口部位，注意贴放平整。　　

注意事项：皮带破损以及皮带接头分层部位需要涂刷二遍冷硫化胶水SC2002，一遍干燥之后再涂刷第二遍。带半硫化CN层的粘接面涂刷冷硫化胶水一遍，不带半硫化层的修补条则需要涂刷二遍冷硫化胶水

修补机厂家介绍输送带划伤修补流程

传送带划伤磨损是非常常见的皮带维护问题，而且出现的频率也比较高，有些企业有备用传送系统，有些只有一套，但是无论哪种，传送带一旦出现问题，都要在尽可能短的时间内修复能够投入使用，这需要采用传送带快速修补方法。　　

传送带划伤磨损应该怎么快速修补？胶水SC2002还可以与修补条的半硫化CN层在常温下发生硫化反应融为一体，从而进一步提高粘接强度。传送带快速修补指的是通过用胶水常温下冷粘的方式，将修补材料粘贴在传送带表面，达到修复橡胶层、恢复皮带强度等目的。冷硫化修补是传送带冷粘快速修补中更为***的一种方式，在具备快速冷粘固化的性能之外，还能够通过修补材料间常温下快速进行的硫化反应来进一步提高粘接力，达到与热硫化同级的粘接强度。

冷硫化快速修补操作流程与要点　　

1对需要修补的传送划伤磨损部位进行标记，确定修补范围，用L1202角磨机配钨钢打磨碟对标记部位进行打磨，打磨出粗糙且有一定深度的打磨面，打磨面的深度与使用的修补条厚度相当。　　

修补范围的确定和修补条型号的选择是相辅相成的，打磨出的粘接面与修补条大小一致；使用L1202角磨机是因为L1202角磨机功率大转速低，在保证打磨效率的同时降低转速可以有效减少热量积累导致打磨面橡胶焦烧或过硫导致的粘接面失效；内部结构有损伤的话需要用橡胶硫化修补剂FR909进行填充，并等待固化。钨钢打磨碟耐磨，切削效率是碳素钢的200倍，打磨橡胶时效率极高且打磨面粗糙度适中。　　

2用清洗剂清洗打磨面并干燥。清洗是一个脱脂去污的过程，清洗剂可以脱除打磨面上橡胶析出的各种助剂，粘附的油污灰尘等，提高胶水粘接效果。　　

胶带修补器的使用安装

①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作）；

②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；

③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；

④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；

⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。

⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关，HFKLT2-II双向拉绳开关，KLT2-1双向平衡拉绳开关，KLT2-2双向平衡拉绳开关，HFKPT1-12-30两级跑偏开关，HFKPT1-20-35两级跑偏开关，HFKPT1-10-45两级跑偏开关，KPT1-12-30两级跑偏开关，KPT1-20-35两级跑偏开关，KPT1-10-45两级跑偏开关，DH-I打滑开关，DH-II打滑开关，DH-III打滑检测器，TBJ-100声光报警器，TBJ-150一体化声光报警器，LL-I料流检测器，LL-II料流检测器。滚筒在运转过程中，离心力较高，为了防止胶板在运转过程中出现脱胶现象的发生，要求粘接胶水一定要具备较强的粘接性能。