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硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。修补机厂家介绍输送带破损划伤修补方法输送带划伤快速修补根据损伤情况共有两种修补方式，分别为是用修补条进行冷硫化修补以及使用橡胶硫化修复剂修补。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。

1. 修补器的使用时，一定要详细阅读《使用说明书》，并在安装、操作过程中，一定要按说明书的规定程序进行。

2. 上、下电热板、电热控制箱，是由各种电气元件和各种电气仪表导线连接而成。所以，在搬运或使用过程中，一定要轻拿、轻放、严禁强烈振动和过重碰撞。

3. 压力装置的水压版，是铝合金板、尼龙橡胶板、压板周围用螺钉与螺母紧密连接而成，使用中由于搬运、安装、加压和卸压，很容易使尼龙橡胶变形、螺钉与螺母的松动，工作时产生水的渗漏现象。这样，可用扳手将螺钉、螺母紧一紧即可解决，并不是质量问题。

4. DDQ-1型、DDQ-2型、DZQ型修补器的工作压力均不相同，所以使用时的压力一定要按技术规范中的规定选取，以防由于压力过大产生机架的过大变形或损坏。

CGXBJ-3(线修补器)于对输送带中央出现撕裂性损伤进行修补、维修；

按照使用环境中的电源条件，确定硫化机的工作电压参数；这一点比较重要，目前我国通用的动力电源电压为380V和660V，国外地区为200V和440V等，按国家地域有所区别。用户在选购硫化机时，应提前向我公司说明，我们会按照用户要求进行设计生产，并可以同时满足用户现场多种电压要求，以满足工作场地发生变化而带来的电压变化；该设备的主机件为铝合金制造，电加热式，有压力均匀的水压板为压力装置，是一种可一机多用的胶带修补器械。

选择CGXBJ-1(点修补器)和CGXBJ-3(线修补器)时，还需核对、提供输送带的宽度参数。因为带宽的不同，修补器的机架长度也会存在差异，如果选择了不符的产品，有可能会造成产品在现场无法使用的情况出现；

按照修补技术和工艺要求确定修补器的工作压力参数；除用户有特殊要求外，一般情况下建议您采纳由我们提供给您的参数。