河北手动打压泵生产厂家信息推荐「多图」

打压泵维护与保养规程及工作原理

1、打压泵外表应保持清洁。

2、水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其他杂物。

3、一次更换润滑油，应在工作60小时进行，进过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

4、在较长时间停止工作时，如电动打压泵使用介质为水或其他不防锈介质应把介质排净，用防锈油介质运转，并把打压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

5、打压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。

打压泵的工作原理 　　

打压泵基本结构简介本 泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压 缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制 成一体，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。 当打压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正（用直尺检查），由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精1确找正。

打压泵日常维护和保养方法

　　打压泵是吸取了国内外***技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（304\316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。打压泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。

　　打压泵日常维护和保养方法：

　　1、新机一次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。

　　2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

　　3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

　　4、打压泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。

　　5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

　　6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

　　打压泵输送介质：

　　1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非介质。

　　2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。

　　3、打压泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。

　　打压泵具有试压运行参数实时显示、存储功能（可以通过硬盘储存测试参数及结果），对测试结果进行判别是否符合测试要求，提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。打压泵为整体式，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作，进行表面喷塑处理。本试压控制系统采用电动打压泵安全阀超压自动起跳和打压泵压力集成阀组里进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

胶带硫化胶接的“三要素”是1佳而均匀的硫化温度,足够而均匀的硫化压力,准确而可靠的硫化时间。三要素是指是1佳而均匀的硫化温度,足够而均匀的硫化压力,准确而可靠的硫化时间。其中硫化压力的压力源就是我们的水压泵，电动水压泵LB-7X10，硫化机电动水压泵提供的。水压泵厂家介绍试压泵不但具有结构紧凑、***、流量大、、高压力覆盖范围宽等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。试压泵可采用电机或柴油机作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。试压泵用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆1破试验和强度试验的场所，作爆1破、试压用；控制台上手动/自动控制泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上WYC微机控制系统，可实现全自动化远程操作。

超高压电动泵控制阀的工作情况和使用

  超高压电动泵控制阀对安全使用起着相当重要的作用。这里主要对超高压电动泵控制阀的工作情况和使用注意方面进行一定的了解。

  超高压电动泵控制阀包括高压安全阀、低压卸荷溢流阀、高、低压单向阀。超高压手动换向阀为中位卸荷式三位四通换向阀该阀为分配式转阀，起抗污染性较好，换向可靠，维修方便，具有保压功能。超高压手动换向阀为中位卸荷式三位四通手动滑阀，该阀操作方便，换向可能，但不具有保压功能。第二、当管道泵当做自吸泵使用的时候，此时一定要注意泵进口不能漏气，而且要保证管道内部有谁，也就是说我们一定要使用质量很靠的底阀，如果漏气也会打不上压力，但是如果底阀质量不好会导致管道缺水，泵空载运行。

超高压电动泵站阀门安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向；因此在泄压前，要保证喷射方向不朝向试压人员，并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。检查、清理超高压电动泵站阀门各部污物、氧化铁屑、砂粒等，防止污物划伤阀的密封面等是十分重要的。检查超高压电动泵站阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。

为了确保使用的安全性，对于超高压电动泵控制阀的维护和检验一定要重视起来。