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间隙节流调压阀

我公司自行研制和生产的间隙节流调压阀，是专门为高压清洗机和试压泵配置的附件，用于调节压力。该阀的设计要点是：阀组的节流（或称溢流）部位是一段长度可调节的小间隙配合副。历史学家狄奥多罗斯（DiodorusSiculus，公元前1世纪）记载阿基米德在埃及时，发明一种螺旋水泵——阿基米德打压泵，被埃及人广泛使用。通过调节阀芯与阀座的配合长度，以达到改变溢流量大小，从而达到调节系统压力的目的。

该结构可获得较长的使用寿命，其原因主要有两个方面：

⒈由于节流部位是一段间隙（如图2所示），流体在经过节流部位时，形成的是间隙流，在压力相同的情况下，水流的流速相对与锥形阀来说较低，水流对阀芯的磨损作用也大大降低。

⒉当前端配合部位磨损后，后部尚未磨损部位可继续进入阀座孔内形成新的间隙配合，达到节流目的。也就是说，这种结构的调压阀其阀芯的可磨损量较大，从而间接延长了使用寿命。控制软件软件内工艺参数设置包括：测试总段数设置，安全压力设置，分段压力值，停机提前值，容器变形期，保压时间，选择是否停机、卸压等。在加工和结构允许的情况下，可将阀芯配合段长度做得适当长一些，阀芯配合段长度越长，其寿命也就越长。

伺服系统在试压领域的应用

  传统的伺服系统在数控机床、精密自动控制系统中应用较多，它的特点是定位精度高，适应性强。经过对试压泵和高压水清洗机加压特性的研究和多年试压和清洗控制的应用，四川杰特公司经过科研技术队伍的大胆探索和努力创新，成功将伺服控制系统用于试压泵和高压水清洗机试验，并取得了较好的效果。尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即打压泵应位于试压区的外面）。

  以往的试压泵和高压水清洗机加压，通过普通电机经减速机构减速后带动试压泵和高压水清洗机的高压缸体内高压柱塞往复运动对被加压介质进行做功，从而达到需要的高压压力。它的优点是加压快，缺点是脉动大，压力不容易被控制。为了解决压力在升压过程中不易控制的难题，可以采用很多方式，比如加制动电机，加控制压力阀组，加变频器控制，或是采用气动泵进行升压控制。通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。但相比之下要实现高压下的压力控制，采用伺服机构控制压力升压是多种方法中1好的一种。

  将试压泵做成单泵或多缸泵，单缸用伺服系统单轴控制系统，多缸用多轴控制系统，建立一个优化的数学模型，使用PLC作为控制系统主机发送控制指令，从而实现高压升压的定位控制，也就相应实现了压力的控制，并且其重复升压（定位）精度好，可应用于试压市场中高压容器疲劳压力测试，高压胶管脉冲试验，或高压容器静态压力测试，有着较好的市场前景。鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升。

超高压电动泵控制阀的工作情况和使用

  超高压电动泵控制阀对安全使用起着相当重要的作用。这里主要对超高压电动泵控制阀的工作情况和使用注意方面进行一定的了解。

  超高压电动泵控制阀包括高压安全阀、低压卸荷溢流阀、高、低压单向阀。超高压手动换向阀为中位卸荷式三位四通换向阀该阀为分配式转阀，起抗污染性较好，换向可靠，维修方便，具有保压功能。如您的施工的皮带比较大或者施工环境受限，建议准备一台可以使您的工作事半功倍。超高压手动换向阀为中位卸荷式三位四通手动滑阀，该阀操作方便，换向可能，但不具有保压功能。

超高压电动泵站阀门安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向；检查、清理超高压电动泵站阀门各部污物、氧化铁屑、砂粒等，防止污物划伤阀的密封面等是十分重要的。检查超高压电动泵站阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，试开试关一次，检查能否关闭严密。电动水压泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点，是便携式的电动水压泵。

为了确保使用的安全性，对于超高压电动泵控制阀的维护和检验一定要重视起来。

维护、保养

1、减速箱和滑块体内注入润滑及水箱中的介质必须保持清沽，不允许夹有污物和其他杂质。

2、减速箱内润滑油应工作50小时后更换，以后每工作500小时更换一次。

3、注意减速箱油标位置和滑块箱内加油，确保其良好润滑条件。

4、长时间停用试压泵时，应将介质排净，在泵外表加工表而均涂防锈油或工业用凡士林。

5、泵内腔用防锈液灌抽一次，拆开安全阀组，擦干净后涂上机油重新装好。