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硫化机的操作流程

1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止烫1伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

硫化机的现实应用

     硫化机是一种多用途、高1效率、高产出比的快富型基础设备，经济耐用是经久不坏；产品功能广泛，几乎涵盖所有行业，如：航空航天、科研、军1工等各高科技行业；民用的的行业，汽车、家电、通信、交通、物流快递等；涉及到的产品领域就更广泛了，天然胶、再生胶等各种橡胶制品、各种塑料制品、多种压模产品；精1确的产品分类有：橡胶塑料制品、油封密封件类、聚氨酯产品、纳米材料制品、碳纤维复合材料制品、树脂砂轮制品、合成石制品、合成铜制品、花艺压制品等各种产品的压制、压模产品。按照本机提供的技术资料执行正确的硫化胶接，成品接头强度可达到原带90%以上强度，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。

　　1、PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

　　2、液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。

　　4、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　5、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　6、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　7、 开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。

    平板硫化机的组成及功能

    硫化机的架构组成：由机架（主机包括：油缸、立柱、平台衡梁、热压板、螺帽、底座等），液压系统（柱塞、液压泵、阀块、液压阀、压力表、高压油路管道、密封件等），电器系统（电柜连接线、温度控制、电热管、过热装置、短路器、启动模块等）！

     硫化机从用途上：分为平板硫化机和轮胎硫化机；

     硫化机按结构形式：分为框板式平板硫化机和柱式平板硫化机；

     硫化机的功能：主要用于模压或非模压/橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、金刚石板、合成石、合成铜等产品生产；

     硫化机的特点：具有综合压力大，简单易操作，不易损坏，对使用环境要求不高，操作人员要求不高，压制产品范围及其宽泛等诸多因素，决定了它的广泛性用途；

     硫化机的功能：提供硫化所需的压力、温度.以及时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，由各液压阀及阀组控制；温度由加热介质提供，由高温线传导至发热板或模具上产生，由温控仪控制；时间有时间  继电器控制（高1端的由PLC自动控制）。

决定硫化机价格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整机的配置，4、自动化程度，5、机器的规格等