湖北橡胶修补机品牌***「多图」

修补机厂家为获得1佳的滚筒包胶效果，滚筒冷包胶后需要对耐磨胶板衬板间的接口缝用进行封口处理。为了有效防止输送带运行过程中出现对胶板剐蹭的现象，施工人员一般对滚筒进行V型封口处理。　　

所谓“V型封口”指的就是将滚筒包胶接口部位的胶板，切成V型，然后在接口部位涂抹橡胶修补剂做封口处理。“V型”封口之后的滚筒包胶效果更好，能够承受的向心力度更强。　　

当然，滚筒冷包胶封口效果的关键还是在于封口胶的选择，接下来就来说一说滚筒冷包胶用什么封口胶好呢？　　

选择的封口胶要具备较强的粘接性能。　　

封口部位是容易开胶脱胶的部位，如果封口胶的粘接能力不足，很容易导致包胶封口部位出现开胶现象，进而导致整个滚筒出现脱胶现象的发生。终出现输送带打滑跑偏现象的发生，给企业带来很大的隐患。　　

选择的封口胶要易操作易成型。　　

滚筒包胶V型封口部位，形状特殊，施工人员选用的封口胶1好具备易成型、易操作的特点，才能保证滚筒包胶封口处理的效果。　　

冷硫化橡胶修补剂FR909，使用的时候不需要使用硫化设备，修补之后能与原皮带融为一体，修复后工作强度能达到3-4Mpa、抗磨损度在（DIN53516 mm2）350-450，化学性能稳定，抗磨损性能优异，修补后***。易涂抹、不易流动，可以在现场任意角度成功的修补各种穿透的破洞，L型，横向，纵向等撕裂口。修补条的橡胶面主要成分为BR/IR/SBR聚合物，能够有效的保证橡胶面的防滑耐磨性能，而粘接面带有半硫化CN层，在涂刷胶水之后能够与胶水形成化学自硫化交联反应，能够大大增强修补条与输送带之间的粘接性能。　　

现场滚筒冷包胶封口方式　　

滚筒包胶完成之后，使用橡胶刀对胶板间的接口缝做V型处理，之后进行打磨清理；　　

将橡胶修补剂的双组份混合揉均匀之后，涂抹在封口部位，之后使用刮板刮平。待其干燥即可。

修补机厂家介绍输送带破损划伤撕裂修补

    在物料运输过程中，皮带破损、划伤甚至撕裂等情况在所难免，皮带坏了怎么修？这是施工人员经常需要考虑的事情，今天小编就皮带破损相关修复情况进行详细说明。　

一般来说，皮带破损修复方式大多会选择相对方便快捷的冷硫化方式进行修补，既能现场修补即修即用，随着技术越来越进步，又能有效保证修补之后的效果。而具体修复方法则要视具体情况而定。

一般皮带破损主要分为三种状况：　　

状况一：皮带表面破损有坑洞　　

这种情况下进行皮带修复的时候，一般会采用坑洞填补的方式进行皮带的修复处理。需要使用材料一般是冷硫化橡胶修补剂MC150，此款胶水混合之后成浆糊状，可以任意角度进行涂抹，且不易流动，尤其适合皮带坑洞的填补。　

具体操作如下：将需要填补的皮带部位进行打磨处理，之后将混合搅拌之后的双组份修补剂涂抹在打磨部位，之后使用刮板刮平待其干燥即可。操作相当简便快捷。

修补机厂家如果说伤口划伤部位较轻，一般会采用冷硫化胶水配合修补条进行划伤部位修补。现场修复方式如下：　　

先使用角磨机配钨钢碟对划伤部位进行迂回打磨，之后使用清洗剂洗去表面杂质、油污；　　

在输送带划伤部位涂刷冷硫化胶水，待其完全干燥后再涂刷一遍，同时在修补条粘接面涂刷冷硫化胶水；（如果修补条粘接面带有CN半硫化层，只需涂刷一遍胶水，如果不带，则需涂刷两遍）　　

将修补条贴合在皮带划伤部位，使用压实滚筒辗压结实，排出多余空气。　　

既然提到了现场修复，那就不得不说一下冷硫化胶水及修补条的选择了。　　

其中胶水可以采用冷硫化胶水SC002进行粘接。胶水德国***，除具备超1强粘接性能之外，还能够防油、隔热、耐腐蚀，各种环境下均可使用。而且固化速度在普通胶水的3倍以上，从节省时间提高1效率来看，SC002是个不错的选择。　

修补条通常采用皮带修补条，修补条的粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水产生自硫化反应，进而增强修补条与皮带之间的粘接力。　

硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定***的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。因此，其主要用途是：在输送带出现损伤时，及时进行冷修补，能够实现阻止输送带的损伤部位继续发生扩展、延伸，从而有效保护输送带的芯体免于受损，以便等待、获得维修所需的时间与机会。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。