云南皮带划伤修补机多重优惠

修补机厂家介绍皮带纵向撕裂划伤修补流程与注意　　

1 首先划线标记皮带伤口，伤口两侧预留的粘接面积可稍大，划线应比伤口每侧宽2-3cm以上，根据标记宽度选择合适规格的修补条。

2 用钨钢打磨碟配合大功率低速角磨机对皮带伤口进行快速打磨，打磨后的橡胶面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整，可避免清扫器刮伤。　　

3 清洗剂SK353反复深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助剂、粘附的油脂、油污，保持粘接面洁净。　　

4 将冷硫化胶水SC2002与固化剂按比例混合，每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右，按使用量混合胶水即可，胶水与固化剂混合后会迅速固化，必须在一小时内使用完毕。

5 皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002，两层涂刷都必须均匀，常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥可涂刷下一层，一层要***干燥再刷胶，第二层半干（表面干燥而略有粘性）时进行粘接贴合，修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加热干燥，加速固化。（胶水的固化过程吸热，胶层表面温度降低，可能形成凝结水。皮带伤口的常用冷硫化修补方法选择规格、宽度合适的修补条，用粉笔标记伤口，画出需要进行粘贴打磨的范围。）

6 贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。　　

修补好一侧以后翻转皮带用橡胶修补剂MC150填充伤口缝隙，然后按照流程修补另一侧。　　

冷硫化粘接剂SC2002的快速固化能力缩短两层胶水的涂刷间隔，提高刷胶效率，是熟练的施工人员能够在2小时修补长达10米的皮带划伤的重要保障。胶水SC2002的初粘力大，粘接后立即就可以获得足够大的粘接力，不需要长时间固定加压，完全固化后的粘接力可与热硫化同级，胶层柔韧，耐曲挠，同时还具有耐水油耐酸碱耐热氧老化阻燃等一系列优异的性能。胶水SC2002还可以与修补条的半硫化CN层在常温下发生硫化反应融为一体，从而进一步提高粘接强度。冷硫化胶水SC2002不仅能够应用于橡胶皮带的纵向修补，其粘接力也满足分层带的冷粘接头。并在修补条上面涂刷冷硫化胶水，若伤口部位橡胶破损过大，应先使用先填充。　　

胶粘剂修复电镀槽

    电镀槽是电镀设备中基础的配套。有钛电镀槽（耐酸碱类溶液腐蚀）、PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。

    钢质内贴聚板结构镀铬槽在使用过程中，工件将贴塑层砸破;镀铬液从破损处进入贴塑层与钢板间，导致贴塑层出现大面积鼓包。并较大范围腐蚀了槽壁钢板，腐蚀局部深达2mm，腐蚀生成的铁离子进入镀液，严重地影响了镀铬质量，因此，必须对镀槽进行修复。选用用北京奥宇可鑫公司耐腐蚀结构胶粘剂为修复材料。工业生产的环境条件差，强度大，安全标准要求也高，对皮带的修补自然不能像家用的东西一样随意修好就算完事，而请***施工团队则浪费了时间，耽误生产，时间成本相对要高。

修复粘接步骤：

    (1)表面处理 先用铲刀除去槽壁表面的浮锈和腐蚀物，用砂轮机打磨平整，直至露出完整的基体金属面，并使之有一定粗糙度。然后用干净的湿抹布擦拭晾干。考虑到镀铬槽壁可能附有残油，须用丙1酮清洗除油。对聚塑料板表面，用干净的棉纱擦拭干净。并用脱脂棉浸丙1酮擦拭，以除掉脱模剂及其他附上面的有机物;用锉刀或钢锯齿面在塑料表面反复刮擦，使其产生足够的粗糙度，充分起到增加粘接表面积、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙1酮的脱脂棉擦拭干净，晾干。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加热干燥，加速固化。

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目的：胶带盖胶和芯层如有部分损坏，而不及时修补水分和污物侵入后，将使伤痕扩大，造成胶带寿命缩短，为延长胶带寿命，及时发现缺陷，尽早处理，其经济意义无疑是巨大的。

普通聚酯胶带的修补

1．工作面覆盖胶损伤

1)根据盖胶破损状态可作圆形或菱形修补，沿破损轮廓四周至少大出15～20mm, 划出切割修补线，以45o角斜切，并剥去已损坏的盖胶。切割时注意不要损伤下面的布层。

2)准备修补胶片，大小与切割面吻合，厚度与原盖胶相一致（如厚度不够 可多层贴合，)四周边切成斜口(冷粘用已硫化的胶片，热粘用未硫化胶片)。

3)修补处及补片打毛，清除胶屑杂质，清洗干净，在修补处及补片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。

4)贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。

5)如热粘可用硫化修补器。参照胶带胶接工艺