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现有硫化机打压装置是利用电动泵向硫化机打压板中打水，达到硫化胶

带接头所需的压力(1. 6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接电动泵电源。若 在硫化时停电，将会影响胶带接头的质量，甚至造成胶带接头报废。阿基米德打压泵工作原理是当电动打压泵机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。②电动 泵易出故障，影响施工接头的进度。③现场操作繁琐，需要电修工、机修工 配合。需要运输体积较大的电动泵。上述几种因素造成施工进度慢。 发明内容

为了解决现有硫化机利用电动泵打压施工进度慢、易受停电等因素的影 响、操作繁琐的不足，本实用新型提供一种硫化机打压装置，它不用电动泵 打压，结构简单，操作简便，施工进度快、不受停电等诸多因素影响。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是

硫化机打压装置由多通装置、水阀、压力表组成。多通装置的主接口与 水阀联接，水阀的另一端与井下供水管路连接。多通装置有一个接口接压力 表，其余接口接打压管，打压管接硫化机的打压板。

本实用新型的有益效果是

① 本打压装置是直接利用矿井井下供水管路的水压为硫化机打压，使用 安装简捷方便，不需要外接电源，对现场职工操作要求低。

② 本打压装置取代以往的电动泵等打压装置，成本降低，节约电能；同 时，也避免了电源故障影响胶带接头的施工进度和硫化质量。

③ 结构简单可靠，体积小，易搬运。是可靠、环保、经济型的新产品。

试压泵厂家利用单流阀解决试压泵内部压降问题

   近年来由于各行业应用试压泵越来越广泛，由于试压泵***规定了打压泵单位时间内是允许有一定压降范围的，但对于某些行业来说这个允许范围超大了，有时候在压力试验时搞不清是被测容器泄露还是试压泵本身压力回渗造成的压降。

试压泵

一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀，从而阻止压力回渗到试压泵内，那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。

单流阀在进行大量工作的同时，它的产品质量是非常重要的。让单流阀正常运行才是工作持续的保证，如果在闲暇时可以通过各种测试方法对止回阀进行质量检验，以达到安全工作的目的。那么单流阀是怎样检测的呢？

   我们一般把为简单检测单流阀的方法分为三个步骤：

   一、打开单流阀通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

   二、关死阀路，在单流阀一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

   三、将单流阀颠倒过来，试验相反一侧。通过以上简单的三个步骤可以分析出止回阀的基本工作状态是否出现异常。

   当然，还有比较复杂的检验方法，下面指出的方法是针对比较复杂的潜在问题，其步骤基本可以分为两步：单流阀试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。气动打压泵电机功率越大，整个设备的震动越大，这就造成压力表指针来回的抖动，使压力表的示数不***，为读取示数带来不便。一般在32MPa以上思凯达试压泵厂家会采用美国进口的HIP单流阀。

   二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。电动阀门试压充水时，要将阀内空气排净。设备为整体式，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

泵的流量选择是许多用户易忽略的问题，认为选择泵的压力越高，升压越快，其实，根据往复泵工作原理可知，泵的压力是靠活塞的往复运动对密闭容器内的介质进行强制压缩产生的，因此，升压快慢与流量和密闭容器的容积有关，而与泵的额定压力无关，泵的流量越大，被测试产品容积越小，升压越快；反之，越慢。往复泵流量基本恒定，泵一旦选定，流量就确定了，若是测试产品容积很小，选择的泵流量很大，则升压很快，可能无法控制，出现超压现象，产生安全事故；反之，又很慢，出现升压时间太长，生产效率低等现象。1MPa），可采用手动泄压阀泄压，然后再拆下整套测试单元（含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等）。因此，根据被测试产品的容积合理的选择适合流量的泵是非常必要的，当然，这还与介质的特性和被试容器的变形率等因素有关，如果你还是不能很好的判断，可咨询厂家的技术部门给你参考选择，这样，你就会购到称心如意的泵了。

水压泵厂家

   对容器、软管各种金属管、非金属管、接头及附件等耐压爆1破测试，考核其极限压力强度和爆1破破坏形式，是容器、软管各种金属管、非金属管、接头及附件等生产厂商及检测机构必备的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平

用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆1破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。

   耐压试验台广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。