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电动水压泵的日常保养注意事项须知

     电动水压泵的日常保养注意事项有哪些呢？我们一起来了解一下：

     1、水压泵机器的外壳必须保持清洁。

     2、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

     3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。

     4、新的电动水压泵视情况应每30小时换油一次，润滑油经过两次的更换后，可逐渐延长时间至500小时更换一次。

     5、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。

     6、在较长时间停止工作时，应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，再涂上机油，重新装好。

     7、如长期停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工业凡士林。

     看了我们的介绍，大家是否对电动水压泵的日常保养工作更加的得心应手了呢？希望我们为您更新的每一篇文章都可以给您带去帮助！

试压泵厂家利用单流阀解决试压泵内部压降问题

   近年来由于各行业应用试压泵越来越广泛，由于试压泵***规定了打压泵单位时间内是允许有一定压降范围的，但对于某些行业来说这个允许范围超大了，有时候在压力试验时搞不清是被测容器泄露还是试压泵本身压力回渗造成的压降。

试压泵

一些试压泵厂家就开始在压力管路上加装了单流阀，从而阻止压力回渗到试压泵内，那么现在添加了单流阀后的压力管路的压降就取决于单流阀具体的工作原理和工作状态以及单流阀的质量。

单流阀在进行大量工作的同时，它的产品质量是非常重要的。让单流阀正常运行才是工作持续的保证，如果在闲暇时可以通过各种测试方法对止回阀进行质量检验，以达到安全工作的目的。那么单流阀是怎样检测的呢？

   我们一般把为简单检测单流阀的方法分为三个步骤：

   一、打开单流阀通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

   二、关死阀路，在单流阀一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

   三、将单流阀颠倒过来，试验相反一侧。通过以上简单的三个步骤可以分析出止回阀的基本工作状态是否出现异常。

   当然，还有比较复杂的检验方法，下面指出的方法是针对比较复杂的潜在问题，其步骤基本可以分为两步：单流阀试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。一般在32MPa以上思凯达试压泵厂家会采用美国进口的HIP单流阀。现有硫化机打压装置是利用电动泵向硫化机打压板中打水，达到硫化胶带接头所需的压力(1。

   二、单流阀试验台通常上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。电动阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。

泄压

1.  阀门打压泵试压完成后，需在试压区外面（通常在打压泵处）以安全和受控方式将压力降至零。

2.  泄压后，试压件上有可能存在压力捕获现象。因此，泄压后应立即查找任何捕获压力的迹象（如阀门僵硬、密封和填料漏液、连接处紧固等），需特别注意单向阀和止回阀等地方。

3.  在泄压结束前，任何人不得进入试压区。

4.  在泄压过程中，可能有水（或其它试压介质）喷射出来。因此在泄压前，要保证喷射方向不朝向试压人员，并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。

试压泵安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的1大度数，不小于试验压力的1.5倍。

3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。

4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降1压于零位后再处理，不准带压工作。

5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。

6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。

8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成。

9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。

10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。