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无锡逸凯矿冶设备制造有限公司

主营: 胶带硫化机,皮带修补机,皮带硫化机

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无锡逸凯矿冶设备制造有限公司
第8年 |    
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全自动修补机制造商服务为先「无锡逸凯矿冶设备」

发布时间:2022-05-23 03:20:00        作者:无锡逸凯矿冶设备







将修补条粘接在修补面后,使用冷硫化粘接剂SC2002和硬化剂UT-R40的混合液体涂刷修补条与输送带的连接部位,使修补条边缘的CN层自然硫化。  

使用橡胶硫化修复剂适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。橡胶输送带硫化修补剂FR909一般用于橡胶分层带、钢丝输送带、纤维带以及橡胶管子的修复等。不但修复速度快、修复强度高,而且复合之后呈胶浆状,不以流动,可以在任意角度涂刷修补。修补条的使用极大的减轻了皮带修补的困难程度,皮带修补变的简便快捷。  

输送带破损划伤--橡胶硫化修复剂修补方法:  

将待修补输送带置于水平位置。  

将输送带待修补部位进行迂回打磨(建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷),并将打磨之后的表面清洗干净。  

将橡胶修补剂双组份进行混合,然后揉均匀(大约需要2分钟)。  

涂刷适量的橡胶修补剂,然后用刮板抹平。静待数小时,待表面硬化后即可开机使用。  



硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质,主要为下面三个因素:

影响硫化机硫化过程的因素:硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。所以模具修补机可以对工模具、铸件、机械零件的少量缺损和积累磨损等进行修补。

影响硫化机硫化过程的第二因素:硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度,经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。工业生产的环境条件差,强度大,安全标准要求也高,对皮带的修补自然不能像家用的东西一样随意修好就算完事,而请***施工团队则浪费了时间,耽误生产,时间成本相对要高。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果,俗称为正硫化。



SBJG-2电热式胶带边修补器用途

用途:

胶带输送机在运行过程中,由于跑偏或输送机本身质量问题,使胶带两边损坏,影响正常使用,本修补机,可在停机后较短时间内(一般为3小时)不拆除托辊的情况下,对边缘损坏处作有效的硫化修补。

技术参数:

(1)硫化温度:145℃ (3)硫化压力:0.5Mpa

(2);加热板尺寸:700×350(mm) (4)额定功率:3.6KW

XBG-2型使用安装:

(1)对需要修补的损坏处进行填生胶处理(参见胶带接头硫化工艺中填胶部份,或由本厂服务人员在设备调试时作)。

(2)将下底板,水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。

(3)在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。

(4)等距离装上锁壳,旋紧调接螺栓。

(5)用一次导线连接电源与电控箱,用二次导线分别连接上加热板与电控箱,下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。

(6)用高压软管连接水泵与水压板,开启电控箱。(详见XBG电控箱操作方法),并对水压板中注水至硫化压力。





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