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平板硫化机操作步骤

     硫化机（压合机）就是带加热、与保压的压合机，***，一般分为手动控制和电动控制二种，工作板面积按用户要求生产，合成石、纳米合成材料、碳纤维合成材料（提前沟通）、合成铜制品、聚氨酯等各种模压、非模压制品的压制。

三、购买时，首先应确定要其压制什么材质的制品、是否需要模具、模具的规格、所需要的温度、控制时间、热板的加工精度要求等。

四、验收

 1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。

 2、加油（按说明书标注）。

 3、接电 （按接线图）。

 4、试运行（试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转）

 5、排空 （排空液压阀及液压管路的空气）

 6、禁止超压（严禁超过说明书里明确指示的1大压力）

 7、禁止随意调节各液压阀。

 8、液压油要定期更换（按说明书要求）

 9、用前、用后都要确保热板平面干净。

 10、合模时要禁止放手及杂物。

 11、开模时要防止坠物。

 12、要防止烫1伤。

 13、放置压制物要居中调整。

     1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！

     2、放、取模具时要带好防护手套，防止烫1伤。

　　3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的1大系统压力使用。

　　5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。

　　6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

　　7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

　　8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

　　9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。

　　10、不准超出规定温度使用平板硫化机。

     11、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。

    平板硫化机的组成及功能

    硫化机的架构组成：由机架（主机包括：油缸、立柱、平台衡梁、热压板、螺帽、底座等），液压系统（柱塞、液压泵、阀块、液压阀、压力表、高压油路管道、密封件等），电器系统（电柜连接线、温度控制、电热管、过热装置、短路器、启动模块等）！

     硫化机从用途上：分为平板硫化机和轮胎硫化机；

     硫化机按结构形式：分为框板式平板硫化机和柱式平板硫化机；

     硫化机的功能：主要用于模压或非模压/橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、金刚石板、合成石、合成铜等产品生产；

     硫化机的特点：具有综合压力大，简单易操作，不易损坏，对使用环境要求不高，操作人员要求不高，压制产品范围及其宽泛等诸多因素，决定了它的广泛性用途；

     硫化机的功能：提供硫化所需的压力、温度.以及时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，由各液压阀及阀组控制；温度由加热介质提供，由高温线传导至发热板或模具上产生，由温控仪控制；时间有时间  继电器控制（高1端的由PLC自动控制）。

决定硫化机价格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整机的配置，4、自动化程度，5、机器的规格等