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硫化机的现实应用

     硫化机是一种多用途、高1效率、高产出比的快富型基础设备，经济耐用是经久不坏；8、液压油要定期更换（按说明书要求）9、用前、用后都要确保热板平面干净。产品功能广泛，几乎涵盖所有行业，如：航空航天、科研、军1工等各高科技行业；民用的的行业，汽车、家电、通信、交通、物流快递等；涉及到的产品领域就更广泛了，天然胶、再生胶等各种橡胶制品、各种塑料制品、多种压模产品；精1确的产品分类有：橡胶塑料制品、油封密封件类、聚氨酯产品、纳米材料制品、碳纤维复合材料制品、树脂砂轮制品、合成石制品、合成铜制品、花艺压制品等各种产品的压制、压模产品。

　　1、PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

　　2、液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。

　　4、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　5、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　6、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　7、 开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。

皮带硫化机的使用维护和保养

1. 硫化器使用时，一定详细阅读《使用说明书》，并在安装、操作过程按说明书的规定程序进行。

2. 上、下电热板电热、控制箱，是由各种电气元件和各种电气仪表用导线连接而成。所以，在了搬运或使用过程中，一定要轻拿、轻放，严防是强烈振动和过重碰擦。

3. 硫化器在使用前，一定要检查电热板内的电热元件是否受潮而影响绝缘，否则要进行烘干；检查了装置各紧固螺钉、螺母是否松动而渗透水漏水，否则要紧固；电热控制箱的各开关和仪表是否灵活可靠等。

4. 在了露天野外进行硫化胶接时，要注意防风、防雨。用完后，要用方木等垫好，并在其上盖好防雨布，以防受潮和进水而损坏

5. 硫化器不用时，应放在空气流通，相对湿度不大于85%，不得受到雨雪浸袭的库房内；放置时，要和方木等垫起，严禁直接放置在地面上。

6. 硫化器长时间不用时，使用前要将上、下电热板盖板打开，并将内部烘干后再用；另外，要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。

特大型橡胶坝体硫化机研发成功_高低压胶管

    一台公称合模力达6000T，系统压力15Mpa，高度15米，总重量近1500吨的特大型橡胶坝体无缝搭接宽幅硫化器 ，研发成功，并正式应用于生产。该设备采用轻质铝合金材料制造，体积小，单件重量轻，进口的三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给均匀压力，配有轻型电控箱，电控箱是与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。该产品的研发成功，不仅填补了我国橡胶制品生产中硫化设备中的一项空白。同时，标志着我国在大型硫化机研制生产上迈出新的步伐，实现了大型橡胶坝体材料生产制造技术的重大跨越。

据介绍，6000T新型无缝搭接硫化机通过技术，在生产中以其错位无缝搭接地、平面宽幅硫化、一次热合成形的自主产权技术，***抛弃了原有的工序点多、污染点多且效益低下的落后生产工艺，大大提高了彩色橡胶坝体的内在质量和外观形象。随着我国交通运输事业的迅速发展，高速公路不断铺设，这就对对汽车轮胎的均匀性提出了越来越高的要求，因此对硫化机的工作精度要求也随之提高。同时，***的生产工艺和自动化控制系统完全具备生产制作超大型“高水头、大跨度、无接缝、高视感”彩色橡胶坝体材料。其设备工艺及技术己申报国家新型实用技术。

机械设备在日常使用中，随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中，小型挤出机在日常操作过程中，主机电流不稳就成了常见的故障之一,下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法：

1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因：

（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法：

（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。