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航空插头孔内镀不上金的原因

航空插头 的插针或插孔镀金工序完成后镀件外表面厚度达到或超过规定厚度值时，其焊线孔或插孔的内孔镀层很薄甚至无金层.

1、镀金时镀件互相对插

为了保证航空插头的插孔在插孔在插拔使用时具有一定弹性，在产品设计时大多数种类的插孔都有是在口部设计一道劈槽，在电镀过程中镀件不断翻动部分插孔就在开口处互相插在一起致使对插部位电力线互相屏蔽造成孔内电镀困难.

2、镀金时镀件首尾相接

有些种类的航空插头其插针在设计时其针杆的外径略小于焊线孔的孔径尺寸，击电镀过程中部份插针就会形成首尾相枕造成焊线孔内镀不进金(见图不)以上两种现象在振动镀金比较容易发生.

3、盲孔部位浓度较大超过电镀工艺深镀能力

由于在插孔的劈槽底部距孔底还有一段距离，这段距离客观上形成了一段盲孔，同样在插针和插孔的焊线孔里也有这样一段盲孔，它是提供导线焊接时的导向作用，当这些孔的孔径较小（往往低于1毫米甚至低于0.5毫米）二盲孔浓度超过孔径时镀液形很难流入孔内，流进孔内的镀金液又很难流出，所以口内的金层质量很难保证.

4、镀金阳极而积太小

当航空插头体积较小时相对来说单槽镀件的总表面积就较大，这样在镀小型件时如果单槽镀件较多‘原来的阳极而积就显得不够.特别是当铂钛网时间过长铂损耗太多时，阳极的有效面积就会减少，这样就会影响镀金的深镀能力，镀件的孔内就会镀不进.

如何检验单相航空插头、插座的质量

   ①航空插头、插座产品的型式参数与尺寸。要选用符合国际的扁形插头、插座，1好是单相三极的。由于家电功率大都在1000W以下，因此选用250V 6A的适宜。可用钢尺测量插头上插销的厚度与长度。4%,表面安装连接器在无绳电话、笔记本电脑上的使用率分别达20%,15%美I在强大信息产业推动下、表面安装连接器需求峨不断上升，厂家纷纷投入此领域的研发(见表4)，九十年代其面安装连接器增长率达38%。厚度应为1.2mm，长度16mm才符合要求，产品尺度不够，航空插头插入插座后松动，接触不良，电源时通时断。

   ②航空插头、插座产品外观检查。插头插座是否端正规整，塑料表面是否有良好的光泽，应无气泡、裂纹、缺料、变形、擦伤、毛刺等；保护层不得有斑点、起层、剥落现象；航空插头的导电插销和插座的导电插孔，表面应光滑，刺，螺钉无松动等。

  ③看清航空插头插座上是否有耐久性标志，应标出制造厂注册商标、电压和电流，接地符号，单线三级插座；应标出中线符号，即“N”标志。

　　航空插头接插件的另一个重要功能就是传输信号，比如我们常说的数据线吧，把手机资源与电脑同步共享，把相机里的资料导入到电脑进行解析或者整理，比起对着小屏幕的手机和相机来都方便得多，这其中连接器的作用就重要的，而期间传送的这些内容都是数据资料，传输的过程都是通信号的形式来完成的，所以说连接器传送功能的发挥主要是传输信号，而信号可以有很多种形式，图片、影像、歌曲，任何可以的东西都可以成为传输的对象，任何可以用数字来表示的内容都可以实现传输。简单来说，航空插头的功能就是帮我们将电流以及相关的信号对接起来，从而让人们在生活和工作当中，可以更加方面的进行传输和采集信号等。

航空插头电子设备使用性能

在60年代以前，评价一家飞机性能往往只介绍飞机机身的气动特性和发动机特性，如飞机机长，翼展，飞行1大马赫数，巡航持续时间，承载重量，发动机推力，耗油量等，很少提及飞机上电子设备比如航空插头性能，因为当时飞机上为数不多的几台通讯设备和雷达决定不了飞机的作战性能和运输性能

几十年的飞机机身和发动机的充分发展使性能日臻完善，各国水平逐渐相近，相对来说，电子技术和微电子技术的发展却日新月异，在短短数十年的时间内，从电子管，半导体，中规模集成电路和大规模集成电路迅速发展到现在的超大规模集成电路，航空插头电子设备也随着更新换代，设备的功能增加和性能提高使飞机上的航空插头数量也不断增多，从过去的几台设备发展到现在十几台或者几十台设备，由这些设备和设备组成的系统大大改善和提高了飞机的作战性能和运输的经济效益，使电子设备的性能在飞机性能中占据越来越重要的地位。要知道任何一个生产环节出现了错误，都可能导致航空插头的性能以及质量存在问题，若是严重的话，可能在使用过程当中出现事故或是故障，从而使得我们的工作和生活受到影像。