四川橡胶修补器的价格信息推荐「无锡逸凯矿冶设备」

将修补条粘接在修补面后，使用冷硫化粘接剂SC2002和硬化剂UT-R40的混合液体涂刷修补条与输送带的连接部位，使修补条边缘的CN层自然硫化。　　

使用橡胶硫化修复剂适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。普通胶水受此影响会出现受潮变质、不易干燥等情况的发生，这就要求我们在进行胶水选择的时候，选择环境适应能力较强的胶水。橡胶输送带硫化修补剂FR909一般用于橡胶分层带、钢丝输送带、纤维带以及橡胶管子的修复等。不但修复速度快、修复强度高，而且复合之后呈胶浆状，不以流动，可以在任意角度涂刷修补。　　

输送带破损划伤--橡胶硫化修复剂修补方法：　　

将待修补输送带置于水平位置。　　

将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。　　

将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。　　

涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后即可开机使用。　　

修补机厂家介绍皮带纵向撕裂划伤修补流程与注意　　

1 首先划线标记皮带伤口，伤口两侧预留的粘接面积可稍大，划线应比伤口每侧宽2-3cm以上，根据标记宽度选择合适规格的修补条。

2 用钨钢打磨碟配合大功率低速角磨机对皮带伤口进行快速打磨，打磨后的橡胶面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整，可避免清扫器刮伤。　　

3 清洗剂SK353反复深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助剂、粘附的油脂、油污，保持粘接面洁净。　　

4 将冷硫化胶水SC2002与固化剂按比例混合，每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右，按使用量混合胶水即可，胶水与固化剂混合后会迅速固化，必须在一小时内使用完毕。

5 皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002，两层涂刷都必须均匀，常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥可涂刷下一层，一层要***干燥再刷胶，第二层半干（表面干燥而略有粘性）时进行粘接贴合，修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。好的输送带修补条与胶水不仅可以达到输送带修补的目的，还可以起到延长输送带寿命的作用。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加热干燥，加速固化。（胶水的固化过程吸热，胶层表面温度降低，可能形成凝结水。）

6 贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。　　

修补好一侧以后翻转皮带用橡胶修补剂MC150填充伤口缝隙，然后按照流程修补另一侧。　　

冷硫化粘接剂SC2002的快速固化能力缩短两层胶水的涂刷间隔，提高刷胶效率，是熟练的施工人员能够在2小时修补长达10米的皮带划伤的重要保障。冷修补方法通常须采用输送带***的冷粘接剂和修补胶片及***工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。胶水SC2002的初粘力大，粘接后立即就可以获得足够大的粘接力，不需要长时间固定加压，完全固化后的粘接力可与热硫化同级，胶层柔韧，耐曲挠，同时还具有耐水油耐酸碱耐热氧老化阻燃等一系列优异的性能。胶水SC2002还可以与修补条的半硫化CN层在常温下发生硫化反应融为一体，从而进一步提高粘接强度。冷硫化胶水SC2002不仅能够应用于橡胶皮带的纵向修补，其粘接力也满足分层带的冷粘接头。　　

胶带修补器的使用安装

①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作）；

②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；

③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；

④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；

⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。

⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关，HFKLT2-II双向拉绳开关，KLT2-1双向平衡拉绳开关，KLT2-2双向平衡拉绳开关，HFKPT1-12-30两级跑偏开关，HFKPT1-20-35两级跑偏开关，HFKPT1-10-45两级跑偏开关，KPT1-12-30两级跑偏开关，KPT1-20-35两级跑偏开关，KPT1-10-45两级跑偏开关，DH-I打滑开关，DH-II打滑开关，DH-III打滑检测器，TBJ-100声光报警器，TBJ-150一体化声光报警器，LL-I料流检测器，LL-II料流检测器。DDQ-1胶带点修补器（机架式）（需要根据皮带宽度确定机架大小，适合皮带任意位置小范围破损修补）本机用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿破损的修补，主要材料为铝合金，由电热板、压力装置、铝合金机架三个主要部分组成，构造简单，操作方便可靠。

硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。）6贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。芯胶根据使用的皮带类型不同，可分为分层带芯胶与钢丝带芯胶，PVC/PVG整芯阻燃输送带只需要使用面胶不需要芯胶。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。