企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
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发布时间:2022-04-14 05:34:00 作者:无锡逸凯矿冶设备
将修补条粘接在修补面后,使用冷硫化粘接剂SC2002和硬化剂UT-R40的混合液体涂刷修补条与输送带的连接部位,使修补条边缘的CN层自然硫化。
使用橡胶硫化修复剂适用于输送带表面局部破损、输送带纵向撕裂部位的填充或者滚筒包胶的V型封口处处理。普通胶水受此影响会出现受潮变质、不易干燥等情况的发生,这就要求我们在进行胶水选择的时候,选择环境适应能力较强的胶水。橡胶输送带硫化修补剂FR909一般用于橡胶分层带、钢丝输送带、纤维带以及橡胶管子的修复等。不但修复速度快、修复强度高,而且复合之后呈胶浆状,不以流动,可以在任意角度涂刷修补。
输送带破损划伤--橡胶硫化修复剂修补方法:
将待修补输送带置于水平位置。
将输送带待修补部位进行迂回打磨(建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷),并将打磨之后的表面清洗干净。
将橡胶修补剂双组份进行混合,然后揉均匀(大约需要2分钟)。
涂刷适量的橡胶修补剂,然后用刮板抹平。静待数小时,待表面硬化后即可开机使用。
修补机厂家介绍皮带纵向撕裂划伤修补流程与注意
1 首先划线标记皮带伤口,伤口两侧预留的粘接面积可稍大,划线应比伤口每侧宽2-3cm以上,根据标记宽度选择合适规格的修补条。
2 用钨钢打磨碟配合大功率低速角磨机对皮带伤口进行快速打磨,打磨后的橡胶面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整,可避免清扫器刮伤。
3 清洗剂SK353反复深度清洗打磨面,洗掉打磨面上析出的助剂、粘附的油脂、油污,保持粘接面洁净。
4 将冷硫化胶水SC2002与固化剂按比例混合,每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右,按使用量混合胶水即可,胶水与固化剂混合后会迅速固化,必须在一小时内使用完毕。
5 皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002,两层涂刷都必须均匀,常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥可涂刷下一层,一层要***干燥再刷胶,第二层半干(表面干燥而略有粘性)时进行粘接贴合,修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。好的输送带修补条与胶水不仅可以达到输送带修补的目的,还可以起到延长输送带寿命的作用。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加热干燥,加速固化。(胶水的固化过程吸热,胶层表面温度降低,可能形成凝结水。)
6 贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进,排出粘接面内气泡,然后用橡胶锤砸实。
修补好一侧以后翻转皮带用橡胶修补剂MC150填充伤口缝隙,然后按照流程修补另一侧。
冷硫化粘接剂SC2002的快速固化能力缩短两层胶水的涂刷间隔,提高刷胶效率,是熟练的施工人员能够在2小时修补长达10米的皮带划伤的重要保障。冷修补方法通常须采用输送带***的冷粘接剂和修补胶片及***工具,对输送带的损坏部位进行充填式的修复,以实现连续运转的目的。胶水SC2002的初粘力大,粘接后立即就可以获得足够大的粘接力,不需要长时间固定加压,完全固化后的粘接力可与热硫化同级,胶层柔韧,耐曲挠,同时还具有耐水油耐酸碱耐热氧老化阻燃等一系列优异的性能。胶水SC2002还可以与修补条的半硫化CN层在常温下发生硫化反应融为一体,从而进一步提高粘接强度。冷硫化胶水SC2002不仅能够应用于橡胶皮带的纵向修补,其粘接力也满足分层带的冷粘接头。
胶带修补器的使用安装
①对需要修补的损坏处进行填生胶处理(参见胶带接头硫化工艺中填胶部分,或由本厂服务人员在设备调试时作);
②将下机架放置在被修补处下面(均称),在机架上,胶带下放置水压板,下加热板(在被修补处正上方);
③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架,与下机架对齐;
④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧;
⑤用一次导线分别连接电控箱与电源,用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。
⑥用高压软管连接水泵与水压板,开启电控箱,并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关,HFKLT2-II双向拉绳开关,KLT2-1双向平衡拉绳开关,KLT2-2双向平衡拉绳开关,HFKPT1-12-30两级跑偏开关,HFKPT1-20-35两级跑偏开关,HFKPT1-10-45两级跑偏开关,KPT1-12-30两级跑偏开关,KPT1-20-35两级跑偏开关,KPT1-10-45两级跑偏开关,DH-I打滑开关,DH-II打滑开关,DH-III打滑检测器,TBJ-100声光报警器,TBJ-150一体化声光报警器,LL-I料流检测器,LL-II料流检测器。DDQ-1胶带点修补器(机架式)(需要根据皮带宽度确定机架大小,适合皮带任意位置小范围破损修补)本机用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿破损的修补,主要材料为铝合金,由电热板、压力装置、铝合金机架三个主要部分组成,构造简单,操作方便可靠。
硫化机硫化过程中的三个主要因素
硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质,主要为下面三个因素:
影响硫化机硫化过程的因素:硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。)6贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进,排出粘接面内气泡,然后用橡胶锤砸实。
影响硫化机硫化过程的第二因素:硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。芯胶根据使用的皮带类型不同,可分为分层带芯胶与钢丝带芯胶,PVC/PVG整芯阻燃输送带只需要使用面胶不需要芯胶。
影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果,俗称为正硫化。
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